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ロボティクスがインベストメント鋳造を変革:用途とメリット

ロボティクスが製造業と物流業全体で活用されていることは疑いようがありません。サプライチェーンにおいて、ロボットアームは品質を維持しながら高速で繰り返し作業を実行します。しかし、このテクノロジーは部品製造分野でも見逃されていません。ロボティクスはインベストメント鋳造プロセスにも導入され、部品製造に役立っています。

インベストメント鋳造プロセスにおけるロボティクスの活用

インベストメント鋳造は、ワックスパターンをセラミックスラリーに浸してシェルモールドを作成し、そこに溶湯を流し込んで固め、後工程の仕上げを経て部品を完成させる工法です。この一連の工程全体で自動化とロボティクスが活用されています。多くのワックス射出機は自動または半自動で、コンベアベルトがパターンを工場内の各工程部門へ搬送します。

ロボットアームとコンベアベルトを使用することで、パターンを工場内のさまざまなエリアへ人手をほぼ介さずに移動できます。この戦略により、移動中にパターンが破損するリスクを最小限に抑えられます。また、ロボットアームによって分あたりのモールド作成数が増え、大量生産時のリードタイム短縮につながります。

ロボティクスを活用しているもう一つの工程がワックスパターンの組み立てです。ワックスツリーには多数のパーツが含まれることがあり、それらをスプルーに取り付けてパターンアセンブリを形成します。ロボットアームがこの時間のかかる作業を24時間体制で実行し、すべてのパターンパーツを一貫した方法で接合します。

シェルメイキング工程でも、ロボットアームがワックスパターンをセラミックスラリーに浸す作業(多層構造になることが多い)を担います。ロボット導入により品質の一貫性と作業者の安全性が向上し、すべてのワックスパターンの全表面に均一なコーティングが施されます。

ロボティクスがインベストメント鋳造を変革:用途とメリット

ロボティクスは他の工程でも活用されます。金属部品が完成した後、ロボットが洗浄・切断、二次加工、さらには検査工程での寸法測定や精度判定にも使用されることがあります。

インベストメント鋳造におけるロボティクスのメリット

再現性:ロボットアームは入力データに基づいて特定タスクをプログラム通りに実行するため、大量生産でもすべての部品が同じ精度の寸法と品質で仕上がります。

一貫性:ロボットはプログラム設定から逸脱しません。24時間365日稼働しても、部品の品質は一定です。

生産性向上:ロボットは休憩不要で、長時間稼働しても生産性が低下しません。このメリットにより、メーカーは生産性を高め、リードタイムを短縮できます。

インベストメント鋳造プロセスには冗長で複雑な機能が多くあります。これらをロボティクスで実行することで、顧客に多くのメリットを提供できます。Improは10年以上にわたり、自社のインベストメント鋳造工場でロボット技術を活用してきました。インベストメント鋳造プロセスの詳細については、Improまでお問い合わせください。

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