インサート成形のすべて

インサート成形は、さまざまな材料を 1 つのオブジェクトに組み合わせるもう 1 つのプラスチック射出成形プロセスです。 とは異なります オーバーモールド は、同様の結果を生み出すために 2 段階のプロセスを必要としますが、インサート成形は 1 つの段階にすぎません。この重要性を理解していただくために、インサート成形の簡単な概要をまとめました 製造 プロセス。

インサート成形とは

インサート成形は、別々の部品を単一の部品に結合するプラスチック射出成形の一種です。その結果、永久的に結合され、完全にカプセル化されたパーツ アセンブリが完成します。単一のプロセスであるため、インサート成形は生産効率を高め、製造コストを削減しながら、機械的および機能的特性が改善された部品を生産します。

インサート成形の用途

インサート成形では、成形プロセス中に「インサート」を金型内に配置して封入し、最終部品を製造することができます。これらのインサートは金属製またはプラスチック製で、一般的なインサートはスタッド、コンタクト、およびスレッドです。ネジ付きインサートは、接着やはんだ付けなど、アセンブリを完了するために二次操作が必要な部品によく使用されます。滅菌を必要とする医療機器は、ほとんどの場合インサート成形されます。このプロセスにより、器具の周囲が密閉され、滅菌技術に最適になります。インサート成形部品の例としては、医療用注射器、防水ケーブル、ネジ式ノブなどがあります。

インサート成形プロセス

インサート成形には、工具に「挿入」されるネジ付き金属インサートなどの 2 つの異なる材料が含まれ、その後、熱可塑性樹脂がその周囲に射出されます。場合によっては、インサート成形とオーバーモールドを組み合わせて部品が製造されます。インサート成形により、金属の上に成形されたプラスチックの上にプラスチックを成形することができます。別の用途では、金属とゴムなどの 2 つの材料を同時にプラスチックにインサート成形します。

インサート成形の設計上の考慮事項

インサート成形部品の複雑な性質を考えると、製造用に設計する際にはいくつかの考慮事項があります。エンジニアは、成形プロセス中に損傷を受けない材料を選択する必要があります。さらに、ABS、PEEK、およびアクリル熱可塑性樹脂などの互換性のある材料が、適切な部品結合のために必要です。使用中に機械的摩擦が増大する部品については、製品設計にブッシング、スリーブ、ねじ付きインサートを組み込むことをお勧めします。最後に、オーバーモールドと同様に、金型設計では、射出成形プロセスによって生じる基板へのシフトを考慮する必要があります。基板がツール内で移動すると、部品と機械に重大な損傷を与える可能性があります。インサート成形用のツールを設計する場合、設計者は基板を保持する追加のサポート機能を追加し、基板がツール内に適切に収まって移動を防ぐ必要があります。

インサート成形は、材料を組み合わせて 1 つの部品にすることで、部品コストを削減できます。これは、Synectic が開発に豊富な経験を持っているプラ​​スチック射出成形の 1 つの方法にすぎません。インサート成形がプロジェクトに適したプロセスであるかどうか不明な場合、または専門的な製造アドバイスが必要な場合は、 お問い合わせください。喜んでお手伝いいたします。