プロトラブズのインサート成形技術で複雑部品を製造

インサート成形はオーバーモールドに関連する射出成形プロセスですが、いくつかの重要な点で異なります。オーバーモールドがより硬いプラスチック基材に第二の樹脂を射出することを指すのに対し（これにより製品チームは、追加の手作業なしに、人間工学デバイス、電動工具グリップ、ゴムガスケットを既存パーツに直接成形可能）、インサート成形は、予め成形されたコンポーネント（通常金属）をプラスチック材料射出前に金型にロードする実践です。 射出成形でインサートを使用する技術により、設計者とエンジニアはプラスチックパーツにネジ付き金属インサートを効率的に追加し、金属電気部品を保護用プラスチックハウジングに埋め込み、ハサミ

射出成形が初めての方も、経験豊富なプロの方も、開始前に私たちの生産プロセスを詳しく見ることは有益です。この7ステップガイドを使って、部品ファイルから完成品まで、Fast Radiusがどのようにプロジェクトを推進するか、何を期待できるかをより深く理解してください。 続きをお読みいただくか、こちらからPDFをダウンロードしてください。 Fast Radiusのチーム体制 始める前に、誰と協業するか知っておくと有益です。お会いするチームメンバーと、裏方で働くメンバーを簡単にご紹介します。 直接協業するメンバー： アカウントエグゼクティブ： 見積もり、スコーピング、プロジェクト立ち上げの窓口

インサート成形とは インサート成形は、異なる材料を一つの物体に一体化するプラスチック射出成形プロセスです。オーバーモールディングが同等の結果を得るために二段階プロセスを必要とするのに対し、インサート成形はワンステップで完結します。本稿では、この重要な製造プロセスを理解していただくための概要をまとめました。 インサート成形の定義 インサート成形は、別個の部品を単一コンポーネントへ接合する射出成形手法です。結果として、永久的に接合され完全に封止された部品アセンブリが得られます。単一工程であるため生産効率が向上し、製造コストを削減しながら、機械的・機能的特性に優れた部品を製造できます。 インサー

2017年1月20日 電子部品は複雑かつ小型化しています。PCBも同様です。より小さな領域により多くのコンポーネントが配置される複雑なものになっています。さまざまな産業研究によれば、過去5年間で層数に変化はないものの、面積はほぼ3分の1減少しています。これにより、PCB設計がもはや以前のようにシンプルではないことは明らかです。このようなPCBを設計する際に留意すべき事項があります。この記事ではそれらの考慮要因について議論します。 複雑なPCB設計時の考慮事項 問題を説明したので、解決策を見てみましょう。以下のポイントは、複雑なPCBをより短時間で設計するのに役立ちます： 高度なレイアウト：