オーバーモールディングの詳細

製造業者は、製造のあらゆる面で 150 年以上にわたってプラスチック射出成形を使用してきました。プラスチック成形の世界が拡大するにつれて、従来の射出成形では不十分なギャップを埋めるための追加の成形手法の必要性も高まりました。オーバーモールディングは、材料を組み合わせて単一のアセンブリにするプロセスの 1 つです。オーバーモールディングを部品設計に組み込む方法を理解できるように、このプロセスの概要をまとめました。

オーバーモールディングとは

オーバーモールディングは、成形プロセス中に複数の部品または材料を 1 つの完成したアセンブリに結合するプラスチック射出成形の一種です。同時に成形される 2 つの材料に関するインサート成形とは異なり、オーバーモールドには 2 つの別々に成形された部品が含まれます。その結果、2 つのパーツが組み立てられ、恒久的に結合されます。

オーバーモールドの用途

オーバーモールディングは、以前に成形されたパーツの上に材料の新しい層を組み合わせて、単一のアセンブリを作成するのに役立ちます。典型的なアプリケーションには、プラスチックよりもプラスチック、プラスチックよりもゴム、金属よりもプラスチック、および金属よりもゴムが含まれます。この手法は、プラスチックが厚すぎたり薄すぎたりして 1 回のショットで成形できない場合に最も役立ちます。さらに、成形品の形状が複雑な場合は、オーバーモールディングが推奨される方法です。オーバーモールドの一般的な用途は、歯ブラシからコードレス ドリルまで、さまざまなデバイスにゴム製のグリップやハンドルを追加することです。

オーバーモールド プロセス

オーバーモールディングでは、新しいプラスチック パーツが既存のパーツ (サブストレートと呼ばれる) の上に「モールド」されます。ピースは化学的または機械的に結合されています。

機械的方法では、基板をオーバーモールドして、オーバーモールド材料が充填されて 2 つのコンポーネントを一緒に保持できる特定の溝またはパススルーが必要です。

化学結合には、化学的に適合する樹脂と基材を選択する必要があります。成形プロセス中に、溶融樹脂が基板上に射出され、冷却されると材料が互いに結合します

オーバーモールディングの設計上の考慮事項

オーバーモールド パーツの複雑な性質を考えると、製造の設計中にいくつかの考慮事項があります。部品に大量の機械的応力がかかる場合、2 つの材料が分離するのを防ぐために、部品保持機能が必要になります。分離を防ぐもう 1 つの方法は、オーバーモールド パーツを作成する際に、機械的および化学的結合方法の両方を使用することです。ツールの設計では、射出成形プロセスによって引き起こされる基板へのシフトを考慮する必要があります。基板がツール内で移動すると、重大な損傷を引き起こす可能性があります。

オーバーモールディングは、材料を 1 つのパーツに組み合わせることで、パーツのコストを削減できます。これは、Synectic が開発に豊富な経験を持っているプラ​​スチック射出成形の 1 つの方法にすぎません。オーバーモールドがプロジェクトの正しいプロセスであるかどうか不明な場合、または専門家の製造アドバイスが必要な場合は、 お問い合わせください。喜んでお手伝いいたします.