銅タングステン電極で耐摩耗性を向上

超硬の放電加工に最適な電極材料の選択

放電加工 (EDM) のカーバイドは、文字通り大まかなビジネスになる可能性があります。

仕事を成功させるための適切なパラメーターのセットを決定するには、時間、注意、および慎重な微調整が必​​要になる場合があります。また、機械サプライヤーのサポート チームと良好な関係を築いていない限り、特に時間に追われている場合は、ほとんど運がありません。

抵抗スポット溶接やダイシンカー EDM などのプロセス用の電極を作るために使用される材料の選択は、達成できる結果と生産期限の遵守に大きな影響を与えます。

一連のブログでは、電極材料として銅タングステンを選択することで EDM に利点がもたらされるさまざまな方法について説明しています。ここでは、タングステンの耐摩耗性が電極の効率に与える影響と、銅とタングステンがこれほど優れた組み合わせになる理由を見ていきます。

耐摩耗性とは?

用語が示すように、耐摩耗性 ツール (スポット溶接やダイ シンカー EDM 電極など) が通常の動作条件下で摩耗や損傷に耐える能力です。耐摩耗性は、機械加工プロセスの速度や発生する熱量など、さまざまな要因の影響を受けます。

カーバイドの EDM の進行が遅く、摩耗率が大幅に増加することは、よく知られています。そのため、電極を選択する際には、電極材料の耐摩耗性を知ることが重要です。

EDM 電極材料の耐摩耗性は、主にエンド ウェアとコーナー ウェアの測定によって決定されます。

• エンド ウェアとは、材料の底部から電極の深さ、キャビティまでの材料の燃焼量です。
• 角の摩耗は、電極の 90 度の外側の角から対応する内側の角までの損失の長さの尺度です。

これらの測定値を組み合わせることで、使用期間を通じて材料がどれだけうまく機能するかが決まります。では、銅タングステンは耐摩耗性の点でどのように重なっているでしょうか?

タングステンのどの特性が耐摩耗性を向上させますか?

EDM は熱プロセスであるため、電極材料の融点が高いほど、EDM プロセスの本質的な高温に耐えることができます。

タングステンに関する多くの興味深い事実の 1 つは、6,191°F で、金属の中で最も高い融点を持っていることです。そのため、タングステンは真に比類のない熱抵抗を提供します。最終的に、これはコーナーの摩耗率の向上につながります。

さらに、鋭い角と詳細な空洞が必須のアプリケーションでは、銅タングステン電極の組成を調整して、より多くのタングステンを含むように調整して、性能を向上させることができます。

ただし、銅タングステン電極の銅が少ないと切断速度が遅くなるという事実に注意することが重要です。

銅とタングステンを一緒にする利点は何ですか?

銅の構造的完全性により、フラッシング条件が悪い場合でも DC アーク放電に対する耐性が高くなり、非常に細かい表面仕上げを実現できます。そのため、よりスムーズな燃焼とより良い表面仕上げのために、電極材料の組成にはより多くの銅を含めることができます.

タングステンの熱抵抗率と DC アーク放電に対する銅の耐性を組み合わせることで、電極は鋭角に耐え、超硬放電加工の孔食を防ぐのに役立ちます。

カーバイド EDM アプリケーションに銅タングステン電極を使用することで、電極とワークピースの材料の摩耗率が向上するため、生産効率とコスト削減を確保できます。

シンカー EDM 電極用途向けの銅タングステン ブランクの詳細については、無料のホワイト ペーパーをダウンロードしてください。