なぜ銅タングステン? | |製造可能性

電極の加工に銅タングステンを使用する理由

各機械工場には独自の一連のベストプラクティスがありますが、通常、銅タングステンは硬質ねずみ鋳鉄の機械加工および研削特性を備えています。ただし、加工特性は銅タングステンの組成によって異なります。

実際、材料の組成はさまざまな形でパフォーマンスに大きく影響します。興味深いことに、純粋な形の銅とタングステンはどちらも機械加工と製造に重大な課題をもたらす可能性がありますが、2 つの材料を組み合わせると、これらの課題は克服されます。

これにより、銅タングステン電極は、カーバイドの放電加工 (EDM) や抵抗スポット溶接に最適です。

銅タングステンの利点を議論する際に、独自の材料特性と生産性能への影響に焦点を当ててきました。これらのプロパティには以下が含まれます:

材料の組成とともに、これらの要因のそれぞれが、銅タングステンの性能の成功に独自の役割を果たします。しかし、材料が製造不可能であったり、製造コストが高かったりする場合、それらのどれも大した問題ではありません.

純銅は、研磨または機械加工すると悪夢のような粘着性になり、バリが発生することで有名です.実際、銅電極のバリ取りのコストは、それを製造するコストに取って代わることができます.

一方、タングステンは脆く、密度が高いため機械加工が困難です。その結果、ツールの摩耗率が高くなり、生産時間が長くなります。

当然のことながら、銅とタングステンを組み合わせることで、製造性が大幅に向上します。銅にタングステンを追加すると、銅のバリの問題が解消されます。逆に、銅はタングステン加工に比べて工具ストレスを軽減します。

銅タングステンの「疑似合金」を作成する粉末冶金プロセスを操作して性能を向上させる方法については、別の場所で説明しています。さらに、プレス、焼結、溶浸のプロセスは、予測可能な製造結果をもたらす、より高密度で安定した製品を生産するために常に再考されています。

非常に複雑または詳細な電極形状の場合、タングステン粉末を金型に直接流し込み、銅と一緒に焼結することができます。これにより、さまざまな電極製造要件に柔軟に対応できます。

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