EDM超硬加工をブースト：銅タングステン電極の優れた耐摩耗性

超硬合金EDMに最適な電極材料を選ぶ

電気放電加工（EDM）で超硬合金を加工することは、文字通り「手強いビジネス」になり得ます。

ジョブ成功のための適切なパラメータセットを決定するには、時間、注意、慎重な微調整が必要です。しかも機械サプライヤーのサポートチームと優れた関係がない限り、そこでの助けは期待薄です — 特に納期と戦っている場合はなおさらです。

抵抗スポット溶接やダイシンカーEDMなどのプロセスで使用する電極の材料選択は、達成可能な結果と生産納期の遵守に大きな影響を与えます。

ブログシリーズで、銅タングステンを電極材料として選ぶ利点を様々な角度から議論してきました。ここでは、タングステンの耐摩耗性が電極効率に与える影響 — そしてなぜ銅とタングステンがこれほど良いコンビなのか — を見ていきます。

用語が示す通り、耐摩耗性とは、典型的な運用条件下でツール（スポット溶接電極やダイシンカーEDM電極など）が摩耗・損傷に耐える能力です。耐摩耗性は、加工速度や発熱量など多くの要因に影響されます。

超硬合金のEDMは遅いのが常識で、これが摩耗率を大幅に高めます。したがって、電極選択時には電極材料の耐摩耗性を知ることが極めて重要です。

EDM電極材料の耐摩耗性は、主にエンド摩耗とコーナー摩耗の測定によって決定されます：

これらの測定値が合わさって、材料が使用期間を通じていかに成功裏に機能するかを決定します。では、銅タングステンは耐摩耗性の観点でどう評価されるでしょうか？

EDMは熱プロセスであるため、電極材料の融点が高いほど、EDMプロセス固有の高温に耐えられます。

タングステンの興味深い事実の一つは、6,191°F（約3,422℃）で全金属中最高の融点を持つことです。したがって、タングステンは真に比類なき熱抵抗性を提供します。これは最終的に優れたコーナー摩耗率につながります。

また、鋭利なコーナーと詳細なキャビティが必須の用途では、銅タングステン電極の組成を調整してタングステンを多く含ませ、性能を向上させられます。

ただし、銅タングステン電極の銅含有量が少ないことは、切削速度が遅くなることを意味する点に注意が必要です。

銅の構造的完全性は、不良フラッシング条件下での直流アークに高い耐性を持ち、依然として非常に優れた表面仕上げを生み出せます。したがって、よりスムーズな加工とより良い表面仕上げのために、電極材料組成に銅を多く含ませることができます。

タングステンの熱抵抗性と銅の直流アーク耐性を組み合わせることで、鋭利なコーナーで耐え、超硬合金EDMでのピッティングを防ぐ電極が実現します。

超硬合金EDM用途に銅タングステン電極を使用することで、電極対ワークピース材料の改善された摩耗比から生じる生産効率とコスト削減を確保できます。

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産業技術