ブルージーンズ

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背景

ブルージーンズはデニムで作られたカジュアルパンツで、その強度と快適さで知られています。船乗りとカリフォルニアのゴールドが着用しています。 頑丈なワークパンツのような鉱山労働者、彼らの世代の声明としての若者、そしてデザイナーの名前によって伝えられる名声を意識しているファッショナブルな人々。

デニム生地自体には珍しい歴史があります。名前は serge de Nimes、に由来します またはフランスのニームのサージ。もともと、それはウールから作られた丈夫な素材でした。 1700年代までに、それは羊毛と綿から作られました。後になってようやくそれは綿だけで作られました。もともとは帆を作るために使用されていましたが、最終的には、革新的なジェノベーゼの船乗りの中には、そのような上質で丈夫な素材が素晴らしいパンツ、つまり「遺伝子」になると考えた人もいました。

ブルージーンズの名前は、それらを作るために使用された生地の色に由来しています。デニムは藍から得られた青い染料で処理されました。インディゴは紀元前2500年から染料として使用されていました。 アジア、エジプト、ギリシャ、ローマ、イギリス、ペルーなどの多様な場所で。ブルージーンズの製造業者は、天然染料の代わりに合成藍が開発された20世紀まで、インドから藍を輸入していました。

今日私たちが知っている形のブルージーンズは、19世紀半ばまで生まれませんでした。たまたま青いデニムの布を数本持っていた進取の気性のある移民であるリーバイ・ストラウスは、カリフォルニアの鉱業コミュニティで強力なワークパンツの必要性を認識しました。彼は1850年に最初に「リーバイス」をデザインして販売しましたが、それ以来、基本的に同じ状態を保っています。元のデザインにわずかな変更が加えられただけです。

オリジナルのリーバイスにはリベットが含まれていませんでした。ジェイコブ・デイビスという名前の仕立て屋は、通常のズボンが彼の採掘道具を保持するのに十分頑丈ではないと不平を言った鉱山労働者の要請でリベットで留められたズボンを発明しました。デイビスはその後、1873年5月20日に特許を取得した彼のリベットのアイデアの使用をシュトラウスに許可しました。次の世紀に他の変更はほとんど行われませんでした。 ジッパー 交換されたボタンフライは1920年に（後にボタンフライの人気が復活しましたが）、1937年に、ジーンズの学生が着ていたジーンズが椅子に損傷を与えているという学校の理事会やカウボーイからのジーンズの苦情に応えて、バックポケットのリベットが内側に移動しました。 サドルに損傷を与えていた s。 1960年代に、それらはバックポケットから完全に削除されました。

ブルージーンズは1950年代に若者の間で人気を博し始めました。 1957年には、世界中で1億5000万ペアが販売されました。この成長傾向は1981年まで続き、ジーンズメーカーは実質的に年間売上高の増加が保証されていました。米国では、1967年に2億足、1977年に5億足、1981年に5億2000万足のジーンズが販売されました。ジーンズが最初に流行したとき、謝罪者はその低価格が彼らの大成功を決定したと推論しました。しかし、1970年代には、ブルージーンズの価格は倍増しましたが、需要は常に供給を上回りました。時々、製造業者は店に不規則なものを提供することによって需要に応えました。つまり、通常は販売されないわずかに欠陥のある商品です。

ジーンズの需要は1980年代に実際に減少しましたが、デザイナージーンズの市場への導入により、一時的な急増が発生しました。デザイナージーンズの明らかな成功にもかかわらず、しかし、彼らは市場の大部分を獲得しませんでした。ジーンズは持っていません ブルージーンズ製造の最初の2つのステップは、カーディングとスピニングです。カーディングでは、綿は曲がったワイヤーブラシを備えた機械に通されます。ブラシは、綿の糸をきれいにし、ほぐし、まっすぐにし、スライバーに集めます。いくつかのスライバーが一緒に結合された後、それらは綿をねじって伸ばして糸を形成する紡績機にかけられます。 70年代に達成した人気の高さに戻りました。したがって、メーカーはブルージーンズの需要を高く保つ方法を常に模索しなければなりません。需要の減少は高齢化社会のニーズの変化を反映していると信じて、ジーンズメーカーはより広々としたより快適なジーンズを提供することで成熟した顧客に対応し始めています。昆虫学者のサリー・フォックスは、ベージュ、ブラウン、グリーンの自然な色の綿を開発しました。 Levi Strauss Companyは現在、マルチカラージーンズも販売しています。同社は、リサイクルデニムで新製品を宣伝するなど、環境保護の人気の波に乗ることを望んでいます。

ブルージーンズは最初にデザインされて以来基本的に同じですが、市場の需要を満たすのに十分な汎用性を常に備えています。未来的でありながら親しみやすい「リーバイス」が映画スタートレックV に登場しました。 メーカーだけでなく一般の人々も、ブルージーンズが無期限に存在することを期待していると推測できます。

原材料

真のブルージーンズは、糸を含めて綿100％で作られています。ポリエステル混紡は入手可能ですが、販売されているジーンズの圧倒的多数は綿100％です。使用される最も一般的な染料は合成藍です。ブルージーンズのベルトループ、ウエストバンド、バックパネル、ポケット、レギンスはすべて藍染めのデニムで作られています。ブルージーンズの他の機能には、ジッパー、ボタン、リベット、ラベルが含まれます。リベットは伝統的に銅で作られてきましたが、ジッパー、スナップ、ボタンは通常鋼です。デザイナーのラベルは、多くの場合、布、革、またはプラスチックで作られたタグですが、他の人は綿の糸で刺されています。

製造
プロセス

デニムは、多くの種類の布（ある場所で織られ、別の場所に送られ、染色される）とは異なり、1つの場所で織られて染色されます。

綿糸の準備

• 1綿（畑から摘み取って加工した後の綿）と綿糸の間にはいくつかのステップがあります。入ってくる綿は、密集したベールから取り出され、カーディングと呼ばれるプロセスを経る前に検査されます。 このプロセスでは、綿は曲がったワイヤーの歯を持つブラシを含む機械に通されます。これらのブラシ— カードと呼ばれます —きれいにし、解きほぐし、まっすぐにし、一緒に集める 他の多くの布とは異なり、デニムは織る前に染色されます。使用される染料は、一般的に化学合成されたインディゴです。デニムは染料バットに数回浸されるので、染料は多くの層を形成します。これは、ブルージーンズが洗濯後に色あせする理由を説明しています。
  次に、糸は大きなシャトルのない織機で織られます。青い糸は白い糸で織られていますが、青い糸は白い糸よりも密集しているため、青い色が布を支配します。綿繊維。この時点で、ファイバーはスライバーと呼ばれます。
• 2他の機械がいくつかのスライバーを結合し、次にこれらのスライバーを引っ張ってねじります。これにより、ねじ山がより強くなります。次に、これらのロープは紡績機にかけられ、繊維をさらにねじって伸ばして糸を形成します。

糸の染色

• 3いくつかの布は織られ（以下のステップ5を参照）、次に染色されますが、デニムは通常、織られる前に化学合成されたインディゴで染色されます。ボールワープと呼ばれる大きな糸のボールをインディゴ混合物に数回浸して、染料が糸を層状に覆うようにします。 （インディゴ染料のこれらの多くの層は、ブルージーンズが洗濯のたびにわずかに色あせする理由を説明しています。）このような染色手順で使用される正確な化学物質は秘密のままですが、上層または下層を安定させるために少量の硫黄がしばしば使用されることが知られていますインディゴ染料の。
• 4次に、染色された糸がスラッシュされます。 つまり、糸をより強く、より硬くするために、サイジング（さまざまなでんぷん質の物質のいずれか）でコーティングされています。この操作が完了すると、糸糸は未染色の充填糸糸で織る準備が整います。

糸を織る

• 5次に、糸は大きな機械式織機で織られます。 ワープを形成する青い染めの糸のため、デニムは100％青いわけではありません （長い縦糸）は白い糸と組み合わされて緯糸を形成します （より短く、水平 デニム生地は、100層の厚さのスタックからパターンピースにカットされます。このプロセスには高速切断機が使用されます。カットされたピースは、完成したブルージーンズのペアに縫い付けられます。縫製は、人間が操作するミシンを使用して組立ライン方式で行われます。スレッド）。デニムは白い糸よりも青い糸が密集して織られており、青い糸が4つの白い糸のうち3つを覆っているため、青い糸が支配的です。 （デニムを綿密に調べることで、このプロセスから生じる急な斜めのパターンを検出できます。これは、3 x 1の右綾織りとして知られています。）機械化された織機は、と同じ基本的な織り手順を使用しますがシンプルなハンドルームで、はるかに大きくて速いです。最新の「シャトルレス」織機（従来のシャトルの代わりに非常に小さなキャリアを使用して緯糸を緯糸の間に織り込む）は、3,279ヤード（3,000メートル）の布3.28または4.37ヤード（3または1週間で幅4メートル）。 1,093ヤード（1,000メートル）もの布を1本の巨大なボルトに巻くことができます。
• 6この時点で、デニムは仕上げの準備ができています。これは、織った後に布に適用されるさまざまな処理を指す用語です。デニムの場合、仕上げは通常かなり簡単です。生地はブラッシングして緩んだ糸や糸くずを取り除きます。デニムは通常、衣類にしたときにねじれないように斜めになっています。その後、デニムはサンフォライズされます または事前に縮小します。収縮前のデニムは、3回の洗濯後に3％以下収縮するはずです。

ブルージーンズを作る

• 7目的のデザインを選択したら、厚紙または段ボールからデザインのパターンを切り取ります。 1つのパターンから最大80の異なるサイズが可能です。次に、デニムの断片は、100層の厚さのスタックから高速切断機で切断されます。リベット、ボタン、ジッパーを除いて、ブルージーンズのペアには、ポケットからレッグパネル、ウエストバンド、ベルトループまで、約10個の異なるピースが含まれています。
• 8この時点でデニムを縫う準備ができています。縫製は、産業用の人間が操作するミシンの列を使用して、組立ライン方式で行われます。各下水道には、バックポケットのみを作るなどの特定の機能が割り当てられています。まず、さまざまなポケットとベルトループを組み立てます。次に、1つの下水道がポケットを脚の縫い目に取り付け、別の下水道が脚の縫い目を縫い合わせ、さらに別の下水道がウエストバンドを取り付けます。ウエストバンドが固定されたら、ベルトループを縫い付けてボタンを取り付けることができます。ジーンズにジッパーが付いている場合は、所定の位置に縫い付けられ、パンツは裾上げされます。最後に、リベットを適切な場所に配置し、最後にメーカーのラベルを縫い付けます。
• 9一部のジーンズは、完成したジーンズの外観や質感を変えるために、事前に洗浄および/またはストーンウォッシュされています。予備洗浄では、ジーンズを工業用洗剤で短時間洗浄してデニムを柔らかくします。ストーンウォッシュはジーンズを洗うことも意味しますが、軽石が負荷に加わるため、色あせた外観になります。小さな石（直径1インチ[1センチメートル]未満）は均一な摩耗を生成し、大きな石（直径約4インチ[10センチメートル]）は継ぎ目とポケットを強調し、より不均一な外観を生成します。
• 10完成したブルージーンズのペアはI 0 その後、を押しました。それらは、約1分で衣服全体を一度にスチームアイロンをかける大型のプレス機に入れられます。サイズタグが素材に打ち抜かれ、ジーンズは折りたたまれ、積み重ねられ、スタイル、色、サイズに応じて箱に入れられてから、倉庫に送られ保管されます。ジーンズが店舗に送られるように選択されると、それらは大きな輸送用カートンに入れられ、貨物列車またはトラックに送られます。

副産物/廃棄物

布を作るプロセスは、耐久性、耐変色性、快適さなどの望ましい特性を備えた衣類を製造するために、多くの化学物質で布を処理することを含みます。綿織物を仕上げる各ステップ（染色、サンフォライズなど）は副産物を生成し、そのほとんどは生分解性です。

デニム製造の副産物には、デンプンや染料などの有機汚染物質が含まれ、生物学的方法で処理することができます。これらの有機性廃棄物は、生物化学的酸素要求量が高いため、小川や湖に投棄されない場合があります。分解するために、そのような廃棄物は非常に多くの酸素を利用するので、水域の生物は生存に必要な酸素を拒否されます。

デニムメーカーは、関連するすべての政府規制に準拠して独自の廃棄物を処理します。

品質管理

綿はいくつかの理由で望ましい天然繊維です。綿で作られた布は、耐摩耗性、丈夫、柔軟性、そして不浸透性です。ブルージーンズは、それらに入る綿と同じくらい良いだけです、そして、綿繊維のためにいくつかのテストが存在します。綿のすべてのベールは、デニムの製造元によって、希望の色、繊維の長さ、および強度について検査されます。ブルージーンズの最も重要な要素は強度です。おもりを使って引っ張って測定します。繊維が破損すると、破損に使用された力が測定されます。次に、綿の強度指数（重量の重量をサンプルの重量で割ったもの）が計算されます。

完成したデニム生地は、欠陥がないか注意深く検査されます。各欠陥は、非常に小さな欠陥の1ポイントから、大きな欠陥の4ポイントまで、政府が定義したスケールで評価されます。政府の規制により、欠陥率の高い布の販売が許可されていますが、実際には、顧客は1平方メートルあたり7〜10個の欠陥点を超えるデニムを受け入れません。貧弱な布は破損したものとして販売されています。デニムは耐久性と収縮傾向についてもテストされています。布のサンプルを数回洗浄および乾燥して、それらがどのように摩耗するかを確認します。

ブルージーンズも完成後に検査されます。問題が修正できる場合、ジーンズは再縫製のために返送されます。その後、ペアは再度検査され、合格します。ボタンとボタンホールが適切なサイズであることを確認するために、ボタンが検査されます。スナップ、金属ボタン、およびリベットは、耐久性と錆に耐える能力についてチェックされます。ジッパーは、重い布のより大きな圧力に耐えるのに十分な強度が必要であり、歯の耐久性もチェックする必要があります。これは、サンプルのジッパーを一生の開閉にさらすことによって行われます。