マニキュア

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背景

数百年または数千年の歴史を持つ他の多くの化粧品とは異なり、マニキュア（またはラッカー、またはエナメル）はほぼ完全に20世紀の技術の発明です。古代エジプトの上流階級はおそらく髪と指の爪の両方を染色するためにヘナを使用していましたが、本質的に、その組成、製造、取り扱いは現代の化学技術の発展を反映しています。

現代のマニキュアは、小さなボトルに入った液体の形で販売されており、小さなブラシで塗られています。適用後数分以内に、物質は硬化し、耐水性と耐チップ性の両方を備えた光沢のあるコーティングを爪に形成します。一般的に、マニキュアのコーティングは、それが欠けて落ち始める前に数日続くことがあります。マニキュアは、マニキュアを分解して溶かすように設計された物質であるマニキュア「リムーバー」を適用することによって手動で取り除くこともできます。

原材料

マニキュアのための単一の式はありません。ただし、使用される成分の種類はいくつかあります。これらの基本的なコンポーネントには、皮膜形成剤、樹脂および可塑剤、溶剤、着色剤が含まれます。マニキュアの正確な配合は、企業の秘密であることは別として、製造の研究開発段階で化学者や化学技術者が行った選択に大きく依存します。さらに、化学物質やその他の成分が一部の用途で受け入れられたり信用を失ったりすると、調整が行われます。たとえば、ホルムアルデヒドはかつては研磨剤の製造に頻繁に使用されていましたが、現在ではほとんど使用されていません。

マニキュアの主成分は、ダイナマイトの製造にも使用される可燃性で爆発性の成分であるニトロセルロース（硝酸セルロース）綿です。ニトロセルロースは、微細な綿繊維に近い液体が混ざった液体です。製造工程では、綿繊維はさらに細かく粉砕されているため、取り除く必要はありません。ニトロセルロースは、最終製品の望ましい粘度に一致するように、さまざまな粘度で購入できます。

ニトロセルロースは皮膜形成剤として機能します。マニキュアが適切に機能するためには、爪の露出面に硬い膜が形成される必要がありますが、下の材料が乾燥するのを妨げるほど速く形成することはできません。 （露出した表面を乾燥またはフィルム化し、下の湿った製品を保護する市販のプリンまたはゼラチン製品を検討してください。）ニトロセルロースフィルムは、それ自体で、または他の機能性成分と一緒に使用すると、もろく、爪への付着が不十分です。

製造業者は、柔軟性、石鹸と水への耐性、およびその他の品質を向上させるために、合成樹脂と可塑剤（および場合によっては同様の天然物）を混合物に追加します。古いレシピでは、この目的でナイロンを使用することもありました。ただし、必要な品質の数が多いため、すべての仕様を満たす単一の樹脂または樹脂の組み合わせはありません。現在使用されている樹脂や可塑剤には、ヒマシ油、ステアリン酸アミル、ブチル、およびグリセロール、脂肪酸、酢酸の混合物があります。

マニキュアの着色料およびその他の成分は、マニキュアが塗布されるまで着色料およびその他の材料を保持する1つまたは複数の溶剤に含まれている必要があります。適用後、溶媒は蒸発できる必要があります。多くの場合、溶媒は マニキュアは、ニトロセルロースと可塑剤をカラー顔料と組み合わせて作られています。混合は「2ロール」差動速度ミルで行われ、顔料が粉砕されるにつれて増加する速度で動作することができる一対のローラーの間で顔料を粉砕します。目標は、色の微細な分散を生成することです。可塑剤。ステアリン酸ブチル化合物と酢酸ブチル化合物がおそらく最も一般的です。

最後に、ポリッシュには色が必要です。初期の研磨では可溶性染料を使用していましたが、今日の製品には何らかの種類の顔料が含まれています。顔料の選択と、溶剤や他の成分とよく混合する能力は、高品質の製品を製造するために不可欠です。

マニキュアは「懸濁液」製品であり、色の粒子が溶剤によって保持されるのは比較的短時間であり、2、3年を超えることはめったにありません。使用前にマニキュアのボトルを振ると、沈殿した粒子を懸濁液に戻すのに役立ちます。非常に古いマニキュアのボトルには、沈殿した顔料が多すぎて、溶剤に戻すことができない場合があります。沈降の問題は、おそらく製造工程で対処するのが最も難しいでしょう。

通常の着色顔料に加えて、他に、所望の製品の色、色調、および色相に応じて色調を加えることができる。雲母（小さな反射性ミネラル）、口紅にも使用されます 「パール」または「フィッシュスケール」エッセンスと同様に、一般的な添加剤です。 「真珠」または「グアニン」は、文字通り小さな魚の鱗と皮から作られ、適切に洗浄され、ひまし油や酢酸ブチルなどの溶剤と混合されます。グアニンは金と混合することもできます シルバー、ブロンズの色調。

顔料の選択は、米国食品医薬品局（FDA）によって制限されています。FDAは、許容できると見なされる顔料と、危険で使用できないその他の顔料のリストを保持しています。製造工場は定期的に検査されており、製造業者はFDA承認の顔料のみを使用していることを証明できなければなりません。 FDAが許容できるリストを作成しているので 顔料の塊が準備されたら、ステンレス鋼のやかんで溶媒と混合されます。ケトルには、混合物の冷却を容易にするためのウォータージャケットがあります。許容できない顔料は、新しい発見や色の再検討によって変化するため、メーカーは時折、研磨処方を再処方する必要があります。

製造
プロセス

マニキュアを作る初期の方法は、今日魅力的にアマチュアっぽく見えるさまざまな方法を使用していました。一般的な手法の1つは、映画フィルムやその他のセルロースの洗浄済みスクラップをアルコールやヒマシ油と混合し、蓋をした容器に一晩浸すというものでした。次に、混合物を濾し、着色し、そして芳香を付けた。マニキュアとして認識されますが、この製品は現在入手できるものとはほど遠いものでした。

現代の製造プロセスは、高度な技能を持った労働者、高度な機械、さらにはロボット工学を利用した非常に洗練された作業です。今日の消費者は、マニキュアがスムーズに、均一に、そして簡単に塗れることを期待しています。比較的迅速に設定する。欠けや剥がれに強い。さらに、ポリッシュは皮膚科学的に無害でなければなりません。

顔料の混合 ニトロセルロースと可塑剤

• 1顔料は、「2ロール」差動速度ミルを使用してニトロセルロースおよび可塑剤と混合されます。このミルは、顔料が粉砕されるにつれて増加する速度で動作することができる一対のローラーの間で顔料を粉砕します。目標は、色の微細な分散を生成することです。このミルのバリエーションは、バンバリーミキサーです（輪ゴム用のゴムの製造にも使用されます）。
• 2適切かつ完全に粉砕されると、混合物はシート状でミルから取り出され、溶媒と混合するために小さなチップに分割されます。混合はステンレス鋼で行われます。 5から2,000ガロンまでどこでも保持できるやかん。ニトロセルロースは鉄の存在下で非常に反応性が高いため、ステンレス鋼を使用する必要があります。やかんはジャケットで覆われているので、やかんの外側に冷水または別の液体を循環させることによって混合物を冷却することができます。やかんの温度と冷却速度は、コンピューターと技術者の両方によって制御されます。

  このステップは、火災や爆発の危険を制御するように設計された特別な部屋またはエリアで実行されます。最新の工場のほとんどは、警報が鳴った場合に壁が閉じ、爆発が発生した場合に、構造物の残りの部分を危険にさらすことなく安全に吹き飛ばされる天井のあるエリアでこの手順を実行します。

他の材料を追加する

• 3材料は、コンピューター化された密閉ケトルで混合されます。プロセスの最後に、香水や保湿剤などの他の材料を加える前に、混合物をわずかに冷却します。
• 4次に、混合物はより小さな55ガロンのドラム缶にポンプで送られ、生産ラインにトラックで運ばれます。完成したマニキュアは、防爆ポンプにポンプで送られ、小売市場に適した小さなボトルに入れられます。

品質管理

製造工程全体を通して、品質管理に細心の注意を払うことが不可欠です。品質管理はプロセスの安全性を高めるだけでなく、製造業者が消費者の信頼と忠誠を保証できる唯一の方法です。質の悪いポリッシュのボトル1本は、顧客を永久に失う可能性があります。ただし、品質管理に関係なく、完璧なマニキュアは1つもありません。研磨は常に、望ましいものと製造業者が生産できるものとの間の化学的妥協点を表しています。

マニキュアは、いくつかの重要な要素（乾燥時間、流れの滑らかさ、光沢、硬度、色、耐摩耗性など）について、製造プロセス全体でテストされます。混合物または最終製品を検査または適用する主観的試験が進行中です。使用可能な製品を確保するには、より時間がかかりますが、サンプルの客観的な実験室試験も必要です。実験室でのテストは複雑で容赦のないものですが、それなしではメーカーはありません。

未来

おそらく、消費者の観点から見たマニキュアの主な問題は、乾燥時間の長さです。速乾性研磨剤を製造する様々な方法が最近特許を取得しており、これらの方法は、まだ開発中の他の方法とともに、市場性のある製品をもたらす可能性があります。さまざまな種類の化粧品の中で、マニキュアは化学分野の進歩と発展によってプラスの影響を受け続ける可能性が最も高いものです。