パンスト

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背景

パンストは、腰からつま先まで伸びる薄手の女性用ホーザリーの一種です。用語ホーザリー およびストッキング アングロサクソン語の hosa、から派生 「タイトレッグパンツ」を意味し、 stoka、 「切り株」の意味ズボンの脚の上部を切り落とすと、残りのストーカは「ストッキング」になり、ホサは「ホーザリー」になりました。何世紀にもわたって、薄手のストッキングとホースは別々の脚と足のカバーとして着用されていました。しかし、第二次世界大戦後、ファッションデザイナーはストッキングにパンティーを付け始め、現在ほとんどの女性に好まれているホーザリーの形を作り出しました。彼らの最も基本的な目的は女性消費者の足と脚を保護し美化することですが、ナイロンはサッカー選手の脚を支えたり砂嵐から作物を保護したりするなど、他の用途にも使われています。パンストは美術工芸業界でもリサイクルされており、人形やぬいぐるみの腕や脚になるようにカットされ、ファイバーフィルが詰められています。

20世紀まで女性の脚についての公の言及は不適切であると考えられていたため、女性のホーザリーへの初期の言及はほとんどありません。今日のパンストに似た衣服に関する最初の現存する議論は、14世紀にヴェネツィアの若い男性が短いジャケットの下に着ていた「ぴったりしたホース」に関するものです。シルクで作られたこれらのレギンスは、しばしば鮮やかな色と刺繡で飾られていました。年配のベネチア人は彼らを非常に謙虚だと考えていました。ストッキングを履いた女性についての最初の言及の1つは、エリザベス1世の記録にあります。エリザベス1世の「絹の女性」は、黒い絹のニットのストッキングを彼女にプレゼントしました。彼らの柔らかさと快適さを賞賛して、女王はもっと多くを要求し、彼女の人生の残りの間、絹のストッキングだけを着ました。

1589年、ウィリアム・リー牧師が最初の編み機の特許を取得しようとしたとき、エリザベス女王は、リーの機械で製造された粗いストッキングがスペインから出荷したシルクホースより劣っていたため、彼の要求を拒否しました。リーは機械を改良し、より柔らかいストッキングを製造できるようにしましたが、エリザベスの後継者であるジェームズ1世も、この機械が英国の手編み機の生計を危険にさらす恐れがあるため、2回目の特許出願を拒否しました。李承燁の死後、兄は数百年もの間無敵のフレーム編み機を作った。

ウィリアム・コットンが1864年に最初の自動編み機を発明したとき、彼はリーのデザインの重要な機能、特に多くの現代の編み機で現在も使用されているバネひげ針を取り入れました。男性のあごひげの髪の毛のような角度で針から突き出ている細い開いたフックにちなんで名付けられたバネひげの針は、ループを形成するときにフックを閉じるためにプレス装置と一緒に使用する必要があります。このタイプの針は、ループが小さくなり、その結果、織りが細くなるため、ホーザリーに最適です。コットンのストレートバーマシンは、横糸を使用して平らな布のシートを作成しました。これにより、連続した糸が、水平方向の列を前後に縫う針に供給されました。ストッキングのさまざまな部分を編むために使用される針の数を増減することにより、労働者は衣服の厚さを変えることができます。針が多いほど、より厚い生地が生成されます。ステッチは、女性がガーターを取り付けることができるウェルト、または厚いストリップでストッキングの上部から始まりました。収容するために ナイロンは「メルトスピニング」と呼ばれるプロセスで製造されます。最初に、シロップ状のポリマー溶液が生成され、次に紡糸口金を通して押し出される。ナイロン弦が出現すると、空気で冷却され、ローラー上で伸ばされて分子鎖を安定させ、繊維を強化します。次に、糸はスプールに巻かれます。
次に、糸はコンピューター制御の丸編み機に送られ、300〜420本の針を使用してナイロンを一連のループに変換します。フルレングスのストッキングレッグを編むのに約90秒かかります。足と足首のストッキング生地は底部が薄くなっていますが、かかとの生地はクッション性のために厚く残っています。コットンの機械から取り外した後、生地を手作業で成形し、裏側を縫い合わせて、いわゆるフルファッションのストッキングを作りました。

また、19世紀半ばに製造された最初のシームレスなストッキングは、布のチューブを編んだ円形の機械で作られ、その後、足とつま先の部分が別々に取り付けられました。これらのストッキングは、目に見える縫い目がないという点でより魅力的でしたが、円形のミシンはリーやコットンのミシンのようにステッチを追加またはドロップできないため、膝と足首で袋に入れられました。 2つの開発がより適切なストッキングを可能にしたのは第二次世界大戦の時代までではありませんでした。第一に、円形の機械は、ストッキングを一枚で編むことができるように改良されました。さらに重要なのは、デュポン社がナイロンと呼ばれる合成繊維を発明したことです。チューブに縫い付けられた後、ナイロン生地は加熱され、その後何度も伸ばしたり洗ったりしても保持される形に成形することができます。この革新的な生地で作られたホーザリーは1940年に一般の人々に紹介され、すぐに人気が出てすぐに「ナイロン」という言葉がホーザリーの代名詞になりました。

しかし、ナイロンの開発を加速させた戦争もその需要を増大させたため、40代前半には、靴下業界はストッキングの代わりに靴下を提供していました。短い綿の靴下であるアンクレットは、ほとんどの女性、特に「ボビィソクサー」として知られる若い消費者に好まれる一時的な代替品になりました。しかし、戦争が終わり、ナイロンが再び消費者に利用可能になったとき、ほとんどの女性はナイロンストッキングに戻りました。 60年代には、スカートの長さを短くするとストッキングが長くなり、ファッションデザイナーは、パンティーをホーザリーに取り付けることで、現在パンストと呼ばれるものを作成しました。すべてのヘムラインの変動に対応することに加えて、パンストは、以前はストッキングを固定するために使用されていたガーターやガーターベルトで持ち上げる必要はありません。ナイロンは、ほとんどの女性がなくても構わないと思っているファッションアクセサリーになっています。これは、適切なオフィスの服装の重要な部分と見なされているホワイトカラーの労働力に特に当てはまります。

原材料

パンストは一般的に合成繊維のナイロンベースのブレンドから作られています。最も一般的に使用されるナイロンであるナイロン6,6は、有機酸であるアジピン酸と有機塩基であるヘキサメチレンジアミンから作られ、化学的に結合してナイロン塩を形成します。ナイロンはプラスチック材料であるため（実際にはこれまでに使用された最初の熱可塑性繊維）、塩は重合する必要があります。このプロセスでは、さまざまな分子が組み合わされて、より長い分子鎖が形成されます。これらの鎖は滑らかで厚い物質をもたらし、それは次に糸に紡がれる前に小さな形またはペレットに切断されます。ナイロン繊維のサイズ、強度、重量、弾力性、光沢は、使用するフィラメントの数と種類を制御することにより、準備中に決定されます。たとえば、光沢は二酸化チタン（TiO ₂ ）。得られた繊維は非常に弾力性があり、洗濯とストレッチを繰り返してもその形状を維持します。しわやしわへの耐性、耐久性、そして速乾性があるため、忙しい女性にとって望ましい生地です。

今日、別の合成繊維のフィラメント、スパンデックス ナイロンフィラメントと頻繁に組み合わされて、弾力性を高め、ぴったりとフィットします。最近では、マイクロファイバーとして知られる他の新しいファイバー またはマイクロデニール ナイロンとブレンドされています。デニールは、ナイロン糸の太さを示す測定単位です。デニールスケールの範囲は7〜80デニールで、数字が小さいほど細い糸を示し、数字が大きいほど太い糸を使用してより強い生地を作ることを示します。ナイロンとブレンドすると、マイクロデニールは柔らかさを高め、色をより均一に保ち、より良いフィット感を提供します。

デザイン

パンストは通常​​、薄手の重量、半薄手の重量、または使用重量に分類され、重量はデニールと製造中に使用される針の数によって決まります。ストッキングの形に違いはありませんが、ファッションデザイナーは、ホーザリーの色、質感、パターンを変えます。ファッション業界は、特定の機能や機会に適したさまざまな種類の衣類を提供しているのと同様に、特定の目的に合わせたホーザリーを設計しています。たとえば、より重いニットと自然な色のパンストは、日中やオフィスウェアにはより実用的であると考えられていますが、薄手のホーザリーは夜の出来事や特別な機会のために保存されています。同様に、より暗いナイロンは一般的に冬の間に小売店の棚に見られますが、より薄い色合いは春と夏に表示されます。さらに、一部の設計者は、「おなかのコントロール」として機能するように、ミッドリフに余分な弾性が縫い付けられたホースを提供しています。さらに他の人は、パンティーの代わりに軽量のガードルを備えたナイロンを製造しています。ナイロンは「呼吸」がよくないため、一部のメーカーは綿のクロッチパネルを備えたホーザリーを提供しており、つま先とかかとの両方を補強してランニングを防ぐことができます。

製造
プロセス

ナイロン糸を作る

• 1ナイロン糸は溶融紡糸として知られるプロセスで作られます。 まず、関係する化学物質（アジピン酸とヘキサメチレンジアミン）を重合して厚い樹脂を形成し、それをチップまたはペレットに切断する必要があります。次に、これらのペレットをオートクレーブ内で加熱および加圧して、シロップ状の溶液にします。次に、溶液は紡糸口金（シャワーヘッドのように見えて機能する装置）を通して押し出され、ナイロン溶液の長いストリングが装置の穴から出てきます。穴の数は、必要な糸の種類によって異なります。1つの穴で、非常に細くて薄いモノフィラメント糸が生成されます。いくつかの穴がマルチフィラメントヤーンを生成しますが、これは密度が高く、薄手ではありません。繊維が紡糸口金から出てくると、それらは空気によって冷却され、次にローラー上に伸ばされて分子鎖を安定させ、繊維を強化します。次に、糸はスプールに巻かれます。

脚を縫い合わせ、つま先の開口部を閉じた後、パンストの衣服を染色機に浸します。最新の染色機は、1日に約3,500ダースのホースを着色できます。乾燥して搭乗した後（ホースを適切な形状に蒸す）、衣服は包装の準備ができています。

編み物

• 2糸は丸編み機に供給され、一連のループに変換されます。通常、コンピューター制御のマシンには300〜420本の針があり、最大1,200RPMの速度で回転します。フルレングスのストッキングレッグを編むのに約90秒かかります。

継ぎ目

• 3次に、つま先の開口部を縫い合わせ、2本のストッキングの脚を縫い合わせてパンストを作ります。時々それらは股と一緒に縫い合わされます。パンスト製造の他のステップと同様に、継ぎ目はほぼ完全に自動化されています。

染色と乾燥

• 4次に、縫製された製品は染色機に送られ、100種類以上の色合いのいずれかに染色されます。染色機は1日約3,500ダースのペアを着色することができます。染められたら、パンストはコンパートメントドライヤーに運ばれ、そこで乾燥されます。

搭乗

• 5この次のステップである搭乗は、目的の最終製品によっては、染色プロセスの前に行われる場合があります。搭乗は、パンストを脚の形の上に置き、蒸して希望の形に加熱するプロセスです。より安価なホーザリーでは、このステップは完全にバイパスされ、パンストはリラックスした状態でパッケージ化されます。

検査

• 6製造工程全体を通して、パンストの品質チェックが行われます。検査には統計的手法が使用されます。

パッケージング

• 7検査ガイドラインを満たすパンストは、手動または自動で箱または板紙の封筒に梱包されます。

注文の処理：ピッキングと配送

• 8製造工場を出た後、パンストは倉庫に保管され、サイズ、スタイル、色に応じて整理され、効率的な注文処理が可能になります。顧客の注文は、小売市場への最終出荷のために、充填されたケースをステージングエリアに運ぶコンベヤーベルトの横に配置されたさまざまな「ピッキング」ステーションの担当者によって処理されます。

副産物/廃棄物

ホーザリー業界は、すべての繊維工場が生地を製造する際に直面する問題に立ち向かわなければなりません。特に、ホーザリー工場は、汚染を防ぐために染色段階で発生する廃水を処理する必要があります。パンストの色合いに使用される染料の多くには、硫酸アンモニウムなどの有毒物質が含まれています。有害な廃水を最小限に抑えるために、製造業者は米国政府の環境保護庁（EPA）によって設定されたガイドラインに準拠する必要があります。河川に放流される前に水を処理することで、廃水の懸念の一部が軽減されました。別のアプローチは、製造プロセス中に使用されるさまざまな化学物質の量を制御することでした。化学物質を適切に測定しないと、一部の材料が過剰になり、有害な廃棄物が発生する可能性があります。 3番目のアイデアは、可能な場合は害の少ない化学物質に置き換えることです。

未来

ホーザリー業界は現在、年間約20億ペアの女性用シアーホースを生産しています。業界アナリストは、消費者がさまざまな色合い、スタイル、および薄さの程度で高品質のナイロンを要求し続けると予測しています。メーカーは、合成繊維と綿などの天然繊維を組み合わせたハイブリッド生地を実験することで、消費者のニーズを満たすよう努めます。