研削盤の種類と特徴:用途別選定ガイド
研削加工と研削盤の概要
研削は研磨粒子の擦り切削で微小切りくずを除去する仕上げ加工で、旋盤・フライス盤等の一次加工後に施される二次加工です。作業環境・対象形状に応じ多様な研削盤が存在します。
従来型研削盤の4大分類
1. 平面研削盤
主に平面・水平面加工用。成形砥石で曲面も対応可能。主軸・テーブル位置関係で4分類:
- 横型主軸・往復テーブル
- 縦型主軸・往復テーブル
- 横型主軸・回転テーブル
- 縦型主軸・回転テーブル
2. 円筒研削盤
円筒ワーク外面専用。テーパ・ストレート・段付き等任意プロファイル対応。ワーク・砥石部分で3分類:
- センタレス円筒研削盤
- ユニバーサル円筒研削盤
- 普通センタ形円筒研削盤
3. 内面研削盤
円筒内面加工用。円筒研削同様多様プロファイル対応。3主分類:
- チャッキング形内面研削盤
- センタレス内面研削盤
- プラネタリ内面研削盤
4. 特殊研削盤
特定用途専用機。代表例:
- 工具・カッタ研削盤:フライス・旋削・ドリル用切削工具の新造・再研削。単刃工具は卓上グラインダ、多刃工具(フライスカッタ、ドリル、ホブ、リーマ等)は専用高機能機で対応
- クリープフィード研削盤:大切り込み×低テーブル速度で1パス完結。加工時間短縮・生産性向上
- ねじ研削盤:高精度リードねじ搭載で精密ねじ加工。研削後極めて微細なねじ山形成
ワーク形状・精度要求・生産量・コストを勘案し、最適な研削盤を選定することが重要です。
製造プロセス