パンティストッキング：エレガントな女性用ホーゼリーの完全ガイド

---

背景

パンティストッキングはウエストからつま先まで覆う透け感のある女性用ホーゼリーの一種です。ホーゼリーとストッキングという用語は、アングロサクソン語のhosa（「タイトな脚部ズボン」を意味）とstoka（「切り株」を意味）に由来します。ズボンの脚部分の上部を切り取ると、残ったstokaが「ストッキング」になり、hosaが「ホーゼリー」になりました。何世紀にもわたり、透け感のあるストッキングとホーズは別々の脚部・足部覆いとして着用されていました。しかし第二次世界大戦後、ファッションデザイナーがストッキングにショーツを取り付け、現在大多数の女性に好まれる形態のホーゼリーが誕生しました。その基本目的は女性消費者の脚と足を保護し美しく見せることですが、ナイロンは他用途にも使用されます：フットボール選手の脚部サポート、農作物の砂嵐防護など。パンティストッキングはアートクラフト業界でもリサイクルされ、カットして綿を詰め、人形やぬいぐるみの手足にされます。

20世紀になるまで女性の脚を公に言及することは不適切とされたため、初期の女性用ホーゼリーに関する記録はほとんどありません。現代のパンティストッキングに類似した衣服についての最古の記録は、14世紀に若いベネチア男性が短いジャケットの下に着用していた「タイトなホーズ」に関するものです。シルク製でしばしば鮮やかな色と刺繍が施され、年長のベネチア人からは極めて不品行と見なされていました。女性がストッキングを着用した最古の言及の一つは、エリザベス1世の記録にあり、彼女の「シルク担当女官」が編み上げ黒シルクストッキングを献上しました。その柔らかさと快適さを気に入った女王はさらに所望し、生涯シルクストッキングのみを着用しました。

1589年、ウィリアム・リー牧師が最初の編み機特許を申請した際、エリザベス1世は彼の機械が生産する粗いストッキングが、スペインから輸入していたシルクホーズに劣ると判断し却下しました。リーは機械を改良しより柔らかいストッキングを生産可能にしましたが、後継のジェームズ1世も、機械がイギリスの手編み職人の生計を脅かすとして再び却下しました。リーの死後、彼の兄弟が枠組み編み機を建設し、数百年間無双の地位を保ちました。

1864年、ウィリアム・コットンが最初の自動編み機を発明した際、リーの設計の主要特徴、特に現在も多くの現代編み機で使用されるスプリングビアルド針を取り入れました。この針は、男性の髭のような角度で針から突き出す細い開いたフックに因んで名付けられ、ループ形成時にフックを閉じる押さえ装置と併用されます。この針はより小さなループを生成し、結果としてより細かい編み目になるためホーゼリーに最適です。コットンのストレートバー機は、連続糸を針に供給し、水平列を往復編みするウェフトステッチで平らな生地シートを作りました。異なる部分で使用する針数を増減することで、ストッキングの各部の厚みを変化させられました：針数が多ければ厚い生地になります。編み始めはストッキング上部のウェルト（女性がガーターを取り付ける厚い帯）からでした。 足首と足に対応するため、ストッキング生地は底部で薄くされましたが、クッション性のため踵部分は厚く保たれました。コットンの機械から取り出された後、生地は手作業で成形され背中側で縫い合わされ、いわゆる全成形ストッキングが作られました。

19世紀半ばには、最初のシームレスストッキングも生産されました。円筒編み機でチューブ状生地を編み、別途足先パーツを取り付けるものでした。これらは目立つ縫い目がなく魅力的でしたが、円筒編み機ではリーやコットンの機械のように編み目を増減できなかったため、膝と足首で袋状にたるみました。第二次世界大戦期まで、よりフィットするストッキングを可能にする2つの発展はありませんでした。第一に、円筒編み機が改良されワンピースでストッキングを編めるようになりました。より重要だったのは、デュポン社がナイロンという合成繊維を発明したことです。チューブ状に縫製されたナイロン生地は加熱成形により、その後の繰り返し伸縮と洗濯を通じて形状を保持するようになりました。この革命的生地で作られたホーゼリーは1940年に一般向けに発売され、即座の人気により「ナイロン」という言葉がホーゼリーの代名詞となりました。

しかし、ナイロン開発を加速させた戦争が需要も増大させたため、1940年代初期にはホーゼリー業界はストッキングの代わりにソックスを提供しました。アンクレット（短い綿ソックス）が、特に「ボビーソクサー」と呼ばれた若い女性消費者の間で一時的な代替品となりました。しかし戦争が終わりナイロンが再び民生用に利用可能になると、ほとんどの女性はナイロンストッキングに戻りました。1960年代、スカート丈が短くなったことでより長いストッキングが必要となり、ファッションデザイナーがホーゼリーにショーツを取り付けて現在のパンティストッキングを創造しました。あらゆるスカート丈の変化に対応できるだけでなく、ストッキングを固定するために以前使われていたガーターとガーターベルトが不要になりました。ナイロンは、特にホワイトカラー労働力において適切なオフィス服装の必須アイテムと見なされるなど、ほとんどの女性が手放せないファッションアクセサリーとなりました。

原材料

パンティストッキングは一般的にナイロンベースの合成繊維ブレンドで作られます。最も一般的なナイロン（ナイロン6,6）は、アジピン酸（有機酸）とヘキサメチレンジアミン（有機塩基）を化学結合させてナイロン塩を形成し、これを重合させます。ナイロンはプラスチック材料（実際には史上初の熱可塑性繊維）であるため、塩を重合させてより長い分子鎖を形成し、滑らかな厚い物質にしてから小さな形状やペレットに切断し、紡糸して糸にします。ナイロン繊維のサイズ、強度、重量、弾力性、光沢は、使用するフィラメントの数と種類を制御することで準備段階で決定されます。例えば、光沢は二酸化チタン（TiO₂）の添加で生み出されます。その結果得られる繊維は高い弾力性を持ち、繰り返しの洗濯と伸縮後も形状を保持します。シワやクリースに強く、耐久性があり、速乾性があるため、忙しい女性に好まれる生地です。

今日、もう一つの合成繊維であるスパンデックスのフィラメントがナイロンフィラメントと頻繁にブレンドされ、弾力性を高めよりフィット感を向上させています。より最近では、マイクロファイバーまたはマイクロデニールと呼ばれる新しい繊維がナイロンとブレンドされています。デニールはナイロン糸の太さを示す単位で、7〜80デニールの範囲で、数値が小さいほど細い糸、大きいほど強い生地用の太い糸を意味します。ナイロンとブレンドされると、マイクロデニールは柔軟性を高め、色保持を均一にし、より良いフィット感を提供します。

設計

パンティストッキングは通常、シアー、セミシアー、サービスウェイトに分類され、重量はデニールと生産時の針数で決まります。ストッキングの形状に差はありませんが、ファッションデザイナーは色、テクスチャー、パターンでホーゼリーを差別化します。ファッション業界が特定の機能や機会に適した様々な衣服を提供するように、ホーゼリーも特定目的向けに設計されます。例えば、厚手編みとナチュラルカラーのパンティストッキングは日中とオフィス着用に実用的とされ、シアーホーゼリーは夜の行事や特別な場面向けとされます。同様に、濃い色のナイロンは冬に店頭に並び、淡い色調は春夏に展示されます。また、一部デザイナーはミッドリフに追加ゴムを縫い込んで「タミーコントロール」機能を持たせたり、ショーツ代わりに軽量ガードルを採用したりします。ナイロンは「通気性」が良くないため、一部メーカーはコットン股パネル付きホーゼリーを提供し、つま先とかかとを補強して伝線を防いでいます。

製造工程

ナイロン糸の製造

• 1 ナイロン糸は溶融紡糸と呼ばれる工程で製造されます。まず、アジピン酸とヘキサメチレンジアミンという化学物質を重合させ、厚い樹脂を形成し、チップまたはペレットに切断します。これらのペレットをオートクレーブで加熱加圧し、シロップ状の溶液にします。次に、この溶液をスピナレット（シャワーヘッドのように見え、機能する装置で、装置の穴から長いナイロン糸が出てきます）を通じて押し出します。穴の数は所望の糸タイプによります：1穴で単糸（非常に薄くシアー）、複数穴で複合糸（より密でシアーでない）。繊維がスピナレットから出てくると、空気で冷却され、ローラーで引き伸ばされて分子鎖を安定化・強化します。糸はスプールに巻き取られます。

脚部が縫い合わされ、つま先開口が閉じられた後、パンティストッキング製品は染色機に浸漬されます。現代の染色機は1日約3,500ダースのホーゼリーを染色できます。乾燥とボーディング（ホーゼリーを適切な形に蒸し上げる）を経て、製品は包装準備が整います。

編み立て

• 2 糸を円筒編み機に供給し、ループ系列に変換します。通常コンピューター制御で、300〜420本の針を備え、最大1,200RPMで回転します。フルレングスストッキング脚1本の編み立てに約90秒かかります。

縫製

• 3 次に、つま先開口を縫い合わせ、2本のストッキング脚を縫い合わせてパンティストッキングにします。場合によっては股部分を一緒に縫製します。パンティストッキング製造の他工程と同様、縫製はほぼ完全に自動化されています。

染色と乾燥

• 4 縫製品は染色機に移され、100色以上のシェードのいずれかに染色されます。染色機は1日約3,500ダースを処理できます。染色後、コンパートメントドライヤーで乾燥させます。

ボーディング

• 5 この次の工程、ボーディングは最終製品の仕様により染色前に行われることもあります。ボーディングはパンティストッキングを脚型にかけ、蒸気と加熱で所望の形状に整える工程です。安価なホーゼリーではこの工程を完全に省略し、リラックス状態で包装されることもあります。

検査

• 6 製造工程全体を通じて、パンティストッキングの品質チェックが実施されます。統計的手法が検査に用いられます。

包装

• 7 検査基準を満たしたパンティストッキングは、箱またはボール紙封筒に手動または自動で包装されます。

受注処理：ピッキングと出荷

• 8 製造工場を出た後、パンティストッキングは倉庫に保管され、サイズ、スタイル、色別に整理されて効率的な受注処理が可能になります。顧客注文は、コンベアベルトに沿って配置された様々な「ピッキング」ステーションの担当者によって処理され、充填されたケースがステージングエリアに運ばれ、最終的に小売市場へ出荷されます。

副産物/廃棄物

ホーゼリー業界は、すべての繊維工場が直面する生地製造の問題に対処しなければなりません。特に、染色工程で発生する廃水処理が必要で、汚染を防止します。パンティストッキングの染色に使用される多くの染料には、硫酸アンモニウムなどの有毒物質が含まれています。有害廃水を最小限に抑えるため、メーカーは米国環境保護庁（EPA）のガイドラインを遵守しなければなりません。河川放流前に水を処理することで廃水懸念の一部が緩和されました。別のアプローチは、製造工程で使用する各種化学物質の量を管理することです。化学物質を適切に計量しないと、一部物質が過剰になり有害廃棄物を生じます。第三のアイデアは、可能な限りより無害な化学物質に置き換えることです。

将来展望

ホーゼリー業界は現在、年間約20億組の女性用シアーホーズを生産しています。業界アナリストは、消費者が引き続き多様な色調、スタイル、シアー度合いの高品質ナイロンを求めると予測しています。メーカーは、合成繊維とコットンなどの天然繊維を組み合わせたハイブリッド生地の実験により、消費者ニーズに応えようと努めています。