さまざまな種類の切削液

金属加工プロセスでは、工作機械、原材料、適切な切削工具など、いくつかのコンポーネントが必要です。適切な切断操作のために、切削液は重要な役割を果たします。切削液は、潤滑特性を備えたクーラントの一種であり、旋削、穴あけ、フライス盤などのさまざまな機械加工操作のほとんどすべての金属加工プロセスで使用されます。低速の切削速度で加工する場合は潤滑目的の切削液が必要ですが、高速の切削速度で加工する場合は切削液がクーラントとして機能します。機械加工プロセスでは、要件に応じてさまざまな種類の切削液が使用されます。切削液の選択は、切削速度、被削材、機械加工プロセス、仕上げ、切削工具などのさまざまな要因によって異なります。大部分の切削液は一種のエマルジョン、つまり水中油型エマルジョンであり、残りは単純な油、ゲル、空気、ガスです。切削液は動物性脂肪、植物、植物油で作られていますが、それらのほとんどは石油蒸留プロセスで作られています。

切削液の機能：

切削液の主な機能は、冷却と潤滑です。加工工程では、摩擦により工具の刃先とワークの間に熱が発生するため、潤滑により摩擦を低減し、発熱を自動制御します。切削液の加圧供給は、チップを機械床から吹き飛ばすのに役立ちます。

プロパティ：

機械加工プロセスで使用される切削液には、いくつかの明確な特性が必要です。これらの特性は金属ごとに異なります。以下のすべての特性が満たされている場合、切削液は優れた切削液であると言われます。

1。粘度： 切削液としては、適切な粘性のある液体が必要です。機械加工プロセスが異なれば、流体の粘度も異なります。したがって、適切な粘性流体を切断位置に供給する必要があります。ほとんどの場合、機械加工中に切削液の連続供給が必要になるため、低粘性切削液が必要です。

2。非腐食性： 優れた切削液は、被削材や機械部品に対して非腐食性でなければなりません。水中に鉱油を加える主な目的は、切削液の腐食作用を減らすことです。水エマルジョンベースの切削液は、優れた非腐食性を備えています。

3。無毒： 切削液は、機械加工プロセス中に大量の切削液が使用されるため、作業員に無害で環境に優しいものでなければなりません。

4。優れた潤滑剤： 切削液は、この発熱により切削工具のエッジと形成された切りくずとの間に潤滑を提供し、切削工具と作業界面との間の摩擦が減少するため、切削液の別の重要な特性である。

5。非反応性： 切削液は、反応性があると機械部品に損傷を与える可能性があるため、本質的に非反応性である必要があります。

6。伝熱特性： 優れた切削液は、熱伝導率が高く、比熱と熱伝達係数が高く、熱放散が優れている必要があります。

切削液の種類：

金属切削プロセスでは、さまざまな種類の切削液が使用されます。切削液の主な種類は次のとおりです

1。液体タイプの切削液： 液体クーラントとは、水ベースのオイルのエマルジョンを意味します。水だけでも優れた熱伝導体ですが、腐食性と非潤滑性があるため、切削液として使用することはできません。適切な切削液を作るために、半合成クーラントとして知られている水にミネラルオイルが追加されます。他のいくつかの液体切削液は、特殊な機械加工操作に使用される灯油、モーターオイルなどです。

2。半固体切削液： 半固体切削液は、ドリル、ボーリング、タッピングなどの液体タイプの切削液が機能しない特殊な用途に使用される、ある種のゲルおよびペーストです。それらは液体切断流体よりも高価ですが、使用量が少なく、継続的な供給は必要ありません。

3。ガス状： ガス状の切削液について話すとき、大気中の空気が切削液として使用されるため、圧縮空気が最良で最も安価な切削液です。圧縮空気とともに液体が使用され、刃先にミストが供給される場合があります。圧縮空気はチップを吹き飛ばし、空気の熱伝導率が高いため、優れた冷却剤として機能します。

4。エアロゾル： エアロゾルとは、ミスト、つまり液体切削液の小さな液滴を含む空気を意味します。これは、液体の切削液だけが機能しない場合に使用します。液体は圧縮空気を使用して適切に噴霧されます。エアロゾルの使用はオペレーターの健康に悪影響を与えるため、このタイプの切削液を使用する際には適切な換気と適切な機器が必要です。

これらは切削液の基本的な分類です。この記事に関して質問がある場合は、コメントして質問してください。この記事が気に入ったら、ソーシャルネットワークで共有することを忘れないでください。より有益な記事については、当社のWebサイトを購読してください。読んでくれてありがとう。