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切削液の種類・機能・選定ガイド:金属加工の必須知識

切削液の役割

切削液は冷却と潤滑の双方を担うクーラントで、旋削・穴あけ・フライス等ほぼ全金属加工で使用されます。低速では潤滑主体、高速では冷却主体として機能。選定は切削速度、被削材、加工法、仕上げ、工具材料等で決まります。主にエマルション(水中油滴)とストレートオイル、ゲル、気体があり、動植物油や石油蒸留物から製造されます。

切削液の主要機能

良質な切削液に求められる特性

特性内容
粘度加工法に適した粘度。連続供給のため低粘度が一般的
非腐食性ワーク・機械部品を腐食させない。水系エマルションは防錆性良好
無毒性作業者・環境に無害。大量使用されるため重要
潤滑性工具刃先・チップ・ワーク界面の摩擦・発熱低減
非反応性機械部品と化学反応しない
熱伝達特性高熱伝導率・高比熱・高熱伝達係数で放熱促進

切削液の分類

1. 液体切削液

水系エマルション(半合成クーラント)が主流。水単体は腐食性・無潤滑で不可。鉱油添加で実用化。灯油、機械油等特殊用途品も存在。

2. 半固体切削液

ゲル・ペースト状。穴あけ・ボーリング・タッピング等、液体が作用しにくい深穴・内部加工用。高価だが使用量少、連続供給不要。

3. 気体切削液

圧縮空気が最安・最手軽。切りくず吹き飛ばし+冷却効果。ミスト供給(空気+微細液滴)も併用。

4. エアロゾル(ミスト)

圧縮空気で液体を微粒化。液体単独では困難な箇所に対応。作業者健康への悪影響(吸入リスク)大のため、換気・防護装備必須。

加工条件・被削材・環境・コストを総合評価し、最適な切削液を選定・管理することが、工具寿命・加工精度・作業環境の向上に直結します。

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