精密機械工場が行うこと：掘削
穴あけは、穴を開けるために製造で使用される最も一般的な技術の1つです。ボーリング、リーマ加工、タッピングなどの他の穴あけ方法とは対照的に、穴あけは、切れ目のない表面に穴を開けるために最もよく使用されます。精密CNC機械加工では、穴あけの範囲は、単純な粗い穴あけから複雑な多機能穴あけまでさまざまです。
穴あけに使用するツール
多くの家庭には、壁や木の表面に穴を開けるために使用される一般的なハンドドリルがあります。このツールは使いやすく、持ち運びに便利ですが、金属表面に正確で繰り返し可能な穴を開けるのには理想的ではありません。正しい方向への一歩は、ドリルプレスです。 。また、ウッドショップの一般的な機能であるドリルプレスは、ワークピースを安定して保持するテーブルと、回転するドリルビットを上下させて保持するヘッドを備えています。 。
CNCボール盤 ドリルプレスの基本構成にさまざまなレベルの複雑さを加えることができますが、ほとんどは同じ原理で機能します。次のコンポーネントは、ほぼすべてのCNCボール盤を構成しています。
- ヘッド： スピンドルとツールを保持し、ドリルビットが穴を形成するときに上下する役割を果たします。
- スピンドル： チャックとヘッドを接続するスピニングシャフト。
- チャック： 回転するときにドリルビットをつかむコンポーネント。
- プラットフォーム： 水平掘削機などでは、別のコンポーネントと交換されることもありますが、ドリルが穴を開けるときに、プラットフォームがワークピースを安定して保持する役割を果たします。
- ドリルビット： 最後に、切断を行う実際のツールはドリルビットです。このコンポーネントは、ドリルで開ける穴のサイズ、テクスチャ、その他の特性に応じて、さまざまな形状で提供されます。
実際のドリルビットは、ドリルで開ける穴の複雑さに大きな違いをもたらす可能性があります。たとえば、ステップ 穴、または複数の直径の穴は、2つの方法で作成できます。オペレーターは、単純なドリルビットを使用して、大きなドリルビットから始めて、その直径に必要な深さまでドリルし、次に小さなドリルビットを使用して、ワークピースの奥深くに小さな直径の穴を開けることができます。段付きの穴を開ける別の方法は、複数の直径に対応する組み込みの切断面を備えた段付きのドリルビットを使用することです。同様に、複雑なドリルビットを使用して面取りを作成することもできます。 または、穴の上部にある傾斜面。
CNC加工で穴あけを使用する場合
CNC機械加工施設には、ボーリングなど、ワークピースに穴を開ける際に多くの選択肢があります。 、カウンターシンキング 、タップ およびリーマ 。掘削は特定の状況で使用されます。それが仕事に最適なプロセスであるか、最も経済的である場合です。より単純で安価な工具を使用して穴あけを行うことができるため、このプロセスは荒削りの段階でよく使用されます。つまり、最初の穴は穴あけによって作成され、その穴は後で別のプロセスでより近い公差に調整されます。
穴あけは深い穴にも最適です。 EagleCNCのプロセスエンジニアであるEricFazakerleyによると、顧客が高度な機械的操作をサポートするためにこれらの特性を必要とするため、深い穴がより一般的になっています。 「私が最初に始めたとき、穴あけのすべては深さの穴の直径のちょうど3-5倍でした」とFazakerleyは言います。 「これ以上何も運びませんでした。今では、直径の30倍の深さまで定期的に穴を開けています。」
CNCドリルプロセス
穴あけのプロセスには、必ずしも回転するドリルビットと穴の軸に沿って上下に移動するマシンヘッドが含まれるとは限りません。特定の種類の材料と特定の寸法の穴については、基本的な穴あけプロセスを変更する必要があります。
- スポットドリル： 浅い穴を開けて、将来の穴あけ作業中に長い穴あけ工具やボーリング工具を所定の位置に保持します。
- ペックドリル： ドリルビットを穴に繰り返し押し込み、削りくずと呼ばれる金属リボンと一緒に取り外します。 、掘削プロセス中に作成されます。多くの場合、削りくずの蓄積がより困難な比較的深い穴で使用されます。
- 軌道掘削： 一部のドリルビットは、作成された穴の直径がビットよりも大きい軌道ドリル用に設計されています。この方法を使用して穴を作成するには、ドリルビットが穴の中心を「周回」します。このプロセスは退屈に似ています。
下の画像は階段状の穴を示しています 。上記のように、この穴はさまざまな直径を特徴とするように開けられています。
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- はじめに
- フライス盤
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