実用的なプロトタイプの品質に影響を与える要因

品質管理は、実用的なプロトタイプの重要な側面です。今日では、機械化と自動化が産業発展の主流となっています。適用プロセスでは、特定の部品間の調整または連携の欠如により、さまざまな部品から組み立てられた機械および装置が問題を起こしやすくなります。原材料の仕様、性能、材料の使用、機械の振動、クランプ圧力または緩み、弾性変形プロセス システム、作業者の操作、テスト方法および検査員のエラーなど、すべて加工製品の品質に影響を与えます。

以下は、動作中のプロトタイプの品質に影響を与える主な要因です。

人類

機械の機能がますます複雑になるにつれて、プログラマーとオペレーターのレベルは大きく異なります。人は、処理システムの運用において重要な役割を果たします。機械オペレーターは、高度な操作およびプログラミングのスキルを持っている必要があります。これは、コンピューターの使用と組み合わせることで、コンピューターを最大限に活用することができます。このため、機械のオペレーターは、機器の性能に精通している必要があります。オペレータが機器の性能について十分に理解していないと、間違った方法で操作する可能性があり、それによって機械部品の摩耗が加速し、機械に損傷を与えることさえあります.

したがって、これには多くのメンテナンス費用と長いメンテナンス期間が必要になります。設備の本来の精度を回復するために、工作機械のオペレーターは、文明化された生産と安全な加工のための工作機械のマニュアルとその操作上の注意事項を理解し、習得する必要があります。すべての加工および生産担当者のスキルトレーニングを強化し、1次および2次加工の位置を合理的に配置し、担当者の品質意識と仕事の責任を改善する必要があります。品質意識が高く、責任感のある人が、高品質な試作品を制作します。 (関連記事 機械加工工場の管理はいかに重要か)

M 痛み

完全な処理システムは、機械、ワークピース、固定具、およびツールで構成されています。加工精度は、プロセスシステム全体の精度に関係しています。プロセス システムのさまざまな誤差は、さまざまな条件下での加工公差としてさまざまな形で反映されます。

機械の精度は、プロトタイプ部品の品質に影響を与える重要な要素です。機械の精度が悪い、一部の部品が破損している、各部品のギャップが適切に調整されていないなどの場合、試作品の処理中にさまざまな欠陥が発生します。

したがって、適切なコーナー、適切な切削量、および加工方法を選択するだけでなく、機械の精度が加工品質に与える影響を理解する必要があります。機械のメンテナンスは、試作品の加工品質や生産効率に直結します。作業の精度を確保し、耐用年数を延ばすために、すべての機械を適切に維持する必要があります。

処理方法

加工方法はいろいろありますが、最も一般的なのは切削加工です。切断プロセス中、ワークピースは力と熱の変化を受け、金属材料の物理的および機械的特性がわずかに硬化するため、ツールの選択が重要な役割を果たします。

通常、工具の材質は、加工するワークの材質に応じて選択する必要があります。そうしないと、ワークピースの表面にツールに関連するとげが形成され、ワー​​クピースの粗さが容易に増加し、表面品質が低下する可能性があります。 (関連記事 さまざまな素材の機械加工部品に適したツールを選択するには?)

2 つ目の加工品質要因は、加工に使用される潤滑剤の量と切削量です。潤滑不良の結果は、熱の蓄積につながります。これは部品の変形を引き起こし、部品の品質を低下させます。

機械加工プロセスでは、機械加工システムは切削プロセス全体の一般的なコマンドです。すべての加工プロセスはシステムに従って実行されるため、加工システムの精度と剛性も加工品質に影響を与える主な要因の 1 つです。

処理の配置には 2 つの原則があります:

分散処理:複数のプロセスを使用して複雑な部品を製造し、それらを複数の機械に分割して処理します。

処理の集中:複合旋削およびフライス加工、レーザー超音波振動加工、研削、5 軸リンケージなどの複合機機能。

すべてのプロセスが 1 台のマシンで完了します。ワークピースの構造分析によると、さまざまな加工方法の使用も加工品質に影響を与える重要な要素です。

M 素材

機械加工された材料は、通常、プラスチックと金属に分けられます。素材にはそれぞれ特徴があります。加工中のワークの要件と用途に応じて適切な材料を選択することも非常に重要です。材料は、同じ品質を確保するために、部品の一貫性を維持できる必要があります。そうしないと、作業中のプロトタイプの各部分の品質が異なります。さらに、プラスチックプロトタイプの硬化中に、部品の変形が発生してはなりません。これらは、部品の品質をチェックする際に考慮すべき機能の一部です。 (関連記事 CNC 加工の材料選択ガイド)

検査

機械がワークピースの処理を終了した後、検査は顧客への納品前の最後の重要なステップです。

機械加工検査では、一般に次の 2 つの側面に注意を払う必要があります。

1. 検査手順

検査プロセスには、検査プロセスと関連する規制、システム、標準などが含まれます。一般的に言えば、検査プロセスは、生産プロセス中の介入の場所と方法であり、最初の検査、自己検査、相互検査、およびフルタイムの検査が含まれます。

2. 検査方法

基準を調べて検査する方法を指します。機械加工された部品の検査は通常、機械図面に従って行われ、製品は検査機器と測定ツールによって識別されます。

従来の加工検査と最新の加工検査

従来の加工検査機器には、マイクロメーター、ダイヤルインジケーター、バーニアカード、平定規、直定規、レベルメーター、各種プラグゲージ、リングゲージなどがあります。より近代的な加工検査機器には、光学コリメーター、プロジェクター、三次元測定器、セオドライト、レーザー検出器など

資格のある機械製品検査員は、ユニット製品に関連する検査機器と測定ツールの知識を習得する必要があります。

加工プロセスでは、加工品質を管理するために、加工品質が要件を満たさないさまざまな影響要因を理解し、分析し、それらを克服するための効果的な技術的対策を講じる必要があります。 (チェックページへのリンク)

結論

現代の生産レベルの継続的な改善に伴い、加工製品の品質に対する要件はますます高くなっています。品質を管理するための包括的な対策を講じることによってのみ、最終的に機器の耐用年数と耐用年数を改善するという目的を達成でき、処理プロセスにおける経済的利益と省エネルギーを考慮することができます。同時に、加工業界の長期的な安定した発展を促進するために、加工品質を保証する必要があります。