カスタムマシニングとは？いつ、なぜそれが必要なのですか?

時代の発展に伴い、人々は生活の質に対する要求がますます高くなり、個性化の追求がトレンドになっています。このパーソナライズされたカスタマイズの時代では、パーソナライズされたカスタマイズは、カスタマイズされた精密部品の機械加工と同様に、今日の社会のあらゆる分野をカバーしています。

カスタム加工部品の場合、CNC 加工よりも高速な方法はほとんどありません。カスタム パーツの処理は通常、旋削、フライス加工、平削り、研削などの一般的な機械加工プロセスです。代表的な産業には、航空、航空宇宙、造船、建設機械、工作機械産業が含まれます。 CAD モデリングの速度、部品製造​​の便利さ、世界的な輸送の便利さのおかげで、カスタマイズされた機械加工部品を数日で注文して受け取ることができるようになりました.

カスタム加工とは?

要するに、カスタム加工とはすべての形態の CNC 加工、つまり CNC フライス加工です。CNC フライス加工 、CNC 旋削、EDM など、どこにも存在しない部品を作成することを明確な目的としています。

多くの理由により、パーツが他の場所に存在しない場合があります。多くの場合、エンジニアが新しい生産プロジェクトを作成する場合、カスタム処理が必要であり、プロジェクトの個々のコンポーネントをサプライヤーから購入することはできません。これらのコンポーネントは単純な場合もあれば、まったく新しい発明である場合もあります。または、たまたま特別な要件がある標準部品の場合、カスタム処理のために追加の機能またはテキストの彫刻が必要になる場合があります。

多くの場合、カスタム機械加工は、複数の機能を持つ部品または大型部品の製造に使用されます。これらの部品は特定のプロジェクト用にカスタマイズおよび注文されるため、特定の最終用途に大きく偏っている可能性があります。

標準化された製品機器と比較して、ユーザーの固有のニーズに応じて設計、開発、製造された製品機器です。ユーザーは、製品の生産プロセスに介入して、個人の属性に適した製品を取得することができます。これにより、ユーザーのニーズが製品に反映され、より効果的に効率が向上し、最も強力な効果が得られます。

カスタム加工の種類

カスタマイズされた生産部品が必要な場合、それは、これらの部品が標準部品ではないか、複雑な構造と独自の機能を備えている可能性があることを意味します。

カスタム機械加工には、手動旋盤から 5 軸 CNC マシニング センター、プロトタイプのプラスチック機械加工から精密な金属機械加工まで、さまざまな形態の機械加工が含まれる場合があります。

特定のプロジェクトに必要な機械は、部品の形状とサイズ、および必要な材料によって異なります。一部の部品では、複数の異なる切削工具が必要です。同時に、一部のカスタマイズされた処理操作では、CNC 機器がまったく必要ありません。たとえば、手作業のフライス盤を使用して治具や固定具などの簡単なカスタム パーツを作成できます。これは、簡単なパーツをデジタルで設計するのに必要な時間を他の場所でより有効に活用できるためです。

ただし、ほとんどの場合、CNC マシニング センターが最適です。精密な金属加工とプラスチック加工を提供し、半自動で実行できるため、機械工は他のタスクを自由に実行できます。

一般に、CNC フライス加工と CNC 旋削加工は、カスタム加工の多くの機能を実現できます。これらの部品は、輪郭、溝、複雑な回転形状、内側の穴、ねじ、食いつきなどです。ただし、パンチ、金型、凹凸金型、固定プレート、排出プレート、微細穴の溝、狭いなどの複雑な構造の場合溝など、EDM はカスタマイズされた機械加工部品、特に CNC 機械加工によって生じるコーナーに最適です。大きな半径は、半径をクリアして直角を維持できます。

カスタム加工では個別化が必要になるだけでなく、高品質がますます重要になり、加工ワークショップには 5 軸 CNC 加工機能が装備されており、厳しい公差で多面的な部品をサポートできます。これはカスタム精密加工とも呼ばれ、高精度かつ短納期で最終部品を得ることができます。

カスタム加工が必要な理由

カスタム製造により、独自の寸法と仕様で機器を正確に設計できるため、機器にシームレスに統合できます。現在の運用とプロセス。

CNC 加工では、設計者の CAD ファイルを使用して、ソフトウェアによって命令されるプログラムに変換します。 CAD ファイルの場合、お客様の要件に応じて柔軟に変更および設計できます。

CNC 加工では、プラスチックや金属を含む多くの材料を使用できるため、カスタマイズされた加工要件を満たし、納期を短縮できます。時は金なりであり、カスタム部品をより早く入手できるほど、市場を早く占有できるため、カスタム機械加工にとってより重要です。

最小注文数量 (MOQ) の制限はありません。プラスチック射出成形とは異なり、CNC 機械加工では個々の部品を製造できるため、カスタム機械加工の要件をほぼ満たしています。

カスタム加工が必要な場合

特別な要件を持つ部品の製造

お客様の機器には、特注部品が必要になる場合があります。これには、完了するために追加の部品、供給品、および人員を必要とする、回転率の高いプロジェクトが含まれる場合があります。カスタムオーダーも可能です。プロジェクトには通常、メーカーのカタログにない独自の部品が必要です。

これらのプロジェクトを実行するのに十分なリソースがない場合、ビジネスを失うことになります。ただし、利用可能なリソースがあれば、特別なプロジェクトに着手して効率を高める可能性があります。カスタム機械加工により、「受注生産」の部品や製品を作成して、運用を継続し、改善することができます。

交換、製造中止、または廃止された部品

一部の企業は、設備や機械を何年も何十年も使用しています。これは、メンテナンス、修理、または交換中に、必要な部品が市場に出ていない可能性があることを意味します。これらの部品は、元のメーカーによって数年間製造されています。現在でも、使用済みのオリジナル パーツやサード パーティ製のパーツを見つけることは依然として困難です。

幸いなことに、これらの部品の仕様を利用して、カスタム処理を提供する会社を手配して、必要な量を生産することができます. 1 台でも 1,000 台でも、妥当な時間内にプロセスをセットアップし、バッチを実行し、機械を迅速に稼働させるための部品を提供できます。

難しい素材の取り扱い

製造過程で、特定の材料が問題を引き起こす可能性があります。たとえば、プラスチックは通常、複雑な CNC 加工装置を必要とします。青銅やステンレス鋼などの特定の金属も、特殊な部品や機器が必要になる場合があります。標準的な手順に従うだけで、必要な結果が得られると期待することはできません。したがって、提供するプロセスを実行するために特別に製造された部品や機械など、特殊な装置が必要です。

生産プロセスを簡素化し、生産効率を向上

カスタマイズされた機器を使用すると、他の人に頼る必要はありません。既製の部品を注文したり、サプライヤーと取引したりする必要はもうありません。つまり、時間とお金を節約できます。要件が最近変更された場合は、必要な調整をできるだけ早く行うことができます。これにより、生産プロセスがより効率的になり、ターンアラウンド タイムが短縮されます。

結論

カスタム メーカーとして、精度、安全性、耐久性、速度など、お客様固有の機器の基準と要件を満たすことができます。また、お客様が事業運営を維持できるように、ご希望のスケジュールに従ってプロジェクトを完了することができます。