3 4 軸加工と比較した 5 軸加工の利点は何ですか!

とは 5 軸加工

5 軸加工は、CNC 加工のモードです。現在、私たちが普段使っているマシニングセンタは、3軸3連マシニングセンタが一般的です。 3 軸とは、マシニング センターの X、Y、Z 軸のことです。もちろん、4軸マシニングセンターもあります。 4 軸マシニング センターは、X 軸、Y 軸、Z 軸、A 軸を指します。ここで、A 軸とは、X 軸を中心に回転する軸を指します。 5軸マシニングセンタとは、X、Y、Z軸に加えてB軸を指し、B軸とはY軸を中心とした回転軸を指します。この技術は、船舶、航空宇宙、自動車、軽工業、医療などの高精度機器製造分野で広く使用されています。

従来の金型加工では、ワークピースのフライス加工を完了するために、3 軸マシニング センターと垂直マシニング センターが一般的に使用されています。金型の製造と加工技術の発展により、従来の金型加工で一般的に使用されているボール エンド フライス カッターには明らかな利点がありますが、それを立型マシニング センターに適用すると、底面の速度がゼロになり、仕上がりが悪くなります。従来の金型加工の弱点が徐々に見えてきます。 5 軸加工では、工作機械上のワークの位置を変更することなく、ワークのさまざまな側面を処理できます。これにより、プリズム部品の処理効率が大幅に向上します。 (CNC 加工:3 軸 VS 4 軸 VS 5 軸)

の利点 5 軸加工

1.加工時間を短縮

5軸加工では、フラットボトムエンドミルを使用して、複雑な金型加工面の垂直状態を維持し、加工時間を大幅に短縮できます。 5 軸マシニング センターの原理は、傾斜面のサイド フライス加工にも適しています。これにより、ボール エンド ミル加工によって発生するリブ状の線がなくなり、金型の表面品質がより理想的になり、金型の洗浄の必要性が減少します。表面 手動フライス加工と手作業のワークロード。

2.改善 機械加工 A 精度

5 軸加工技術により、ワークピースを複雑な角度で再配置する必要があり、何度もデバッグする必要があるという問題が解決され、時間が短縮されるだけでなく、発生するエラーが大幅に減少します。ワークを取り付ける際に必要なツーリング治具 大幅なコストダウンも実現し、複雑な面に必要なドリル加工やテーパー加工、キャビティの凹み加工など、従来では不可能だった複雑な部品の加工も工作機械で実現しました。従来の方法で可能です。

3.高 P 生産 え 効率

5 軸マシニング センターは、部品の加工時間と補助時間を効果的に削減できます。 5軸連動マシニングセンタは、主軸回転数、送り幅が大きく、切削量の多いパワフルな切削加工が可能です。 5 軸リンク式マシニング センターは現在、高速加工の時代に突入しています。生産効率の向上

何 私 T 彼 R オレ O f F 5 軸 M 痛む 私 n M 古い 機械加工

1. 機械加工 O f D 深い C 熱意 M 歳

金型製作工程において、3軸マシニングセンタで深穴金型を加工する場合、そのためにはツールホルダーや切削工具を長くする必要があります。ただし、5 軸マシニング センターを使用して比較的深く急峻なキャビティを加工する場合は、金型を加工する必要があります。より良い加工条件を作成するには、ワークピースまたはスピンドル ヘッドの追加の回転とスイングにより、工具の長さを適切に短くすることができます。ツールとツールホルダーおよびキャビティ壁との衝突を防ぎ、加工中のツールの衝撃を軽減します。振動と損傷、工具の寿命が延び、金型の表面品質と加工効率が大幅に向上します。

2. 機械加工 O f M 古い S アイデア わ すべて

金型の側壁を加工する場合、3軸マシニングセンタの工具長は側壁の深さよりも長く、工具長は側壁の深さによって決まります。ツールの長さが長くなると、強度が大幅に低下します。ナイフの直径が2倍になる現象が発生し、ワークの品質が保証されにくくなります。例えば、金型の側壁の加工には5軸マシニングセンターが使われます。主軸やワークの揺動を利用して、金型と金型の側壁を垂直に見せることができます。金型の側壁をフライス加工する場合、平面フライスを使用してワークピースの品質を向上させることができます。ツールの寿命を延ばします。

3.機械加工 O f F 緯度 S 表面 O f M 古い

金型の平面を機械加工する場合、3 軸マシニング センターではボール カッターを使用してフライス加工を終了し、良好な表面品質を得る必要があります。この場合、ツールパスを増やす必要がありますが、ボールカッターツールの中心回転速度はほぼゼロです。金型加工では、工具の損傷の度合いが大きくなり、工具の寿命が短くなり、金型の表面品質も低下します。 5軸マシニングセンタは、比較的平坦な曲面の加工に使用されます。工具を特定の角度でワークピースに配置し、ワークピースを加工できます。これにより、ワークピースとボール ノーズ ツール間の相対線速度が向上し、ツールの寿命が向上するだけでなく、ワークピースの表面品質も大幅に向上します。

4.処理中 T 彼 私 不定期 S 表面 O f T 彼 M 古い

不規則な曲面を持つ金型の加工は、従来は3軸マシニングセンタで行うのが一般的でした。工具切断金型の方向は、切断の全経路に沿って移動することです。カット方法は変わりません。このとき、工具先端の切削状態は金型各部の完全な品質を保証するものではありません。例えば、曲率が頻繁に変化する金型や深い溝のある金型は、5軸マシニングセンタで加工できます。切削工具は常に切削状態を最適化でき、工具は加工経路全体の方向を最大化できます。 、ツールは同時に直線的に移動することもできますが、金型の表面のすべての部分がより完璧になります。

5. 機械加工 O f D 異なる G 幾何学 S 形 O f M 歳

5 軸マシニング センターを使用して 3 次元曲面を持つ金型を加工する場合、金型の切削は常に最適な作業状態で保護されます。工作機械のどの領域でもツールの角度を変更して、幾何学的な金型の処理を完了することができます。

6.機械加工 O f 私 傾いた H オール O n T 彼 私 傾いた S 表面 O f T 彼 M 古い

金型の傾斜面にある傾斜穴を加工する場合、5 軸マシニング センターを使用して、スイング ヘッド工作機械のスイング動作により、主軸をワークの傾斜面の垂直面に配置し、位置決めすることができます。正確な穴の位置に。金型の斜め穴を正確に加工するには、少なくとも 2 つの直線軸補間動作が必要であり、このプロセスでは穴位置の精度が大幅に低下します。振り子テーブルを備えた5軸マシニングセンターを使用するなどの斜め穴の加工では、工作機械の振り子テーブルを介して、金型の斜面を主軸に対して垂直な位置に配置します。スピンドルの直線軸の 1 つの斜めの穴の処理を完了することができます。これは明らかです。穴の精度が向上します。

7.製粉 O f S まっすぐ L イネス わ なければ D 反射 C ハング O f M 古い

方向を変えずに直線をフライス加工したい場合は、工具の先端に直線を引くだけで済みます。方向を変える必要がある場合は、ツールの先端が曲線を描きます。ツールの先端の向きが変わります。 5 軸マシニング センターを使用してカーブを補正することは非常に重要です。制御システムがツールの長さを考慮していない場合、ツールは軸の中心を中心に回転し、ツールの先端を固定できず、現在の作業位置から移動する可能性が非常に高くなります。しかし、5軸マシニングセンタのシステムは5軸制御です。関数。金型加工では、5軸制御で工具の向きを変えても工具先端の位置は変わらない。このプロセスでは、必要な xyz 軸の補正移動も自動的に計算されます。このとき、加工精度が大幅に向上します。

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金型加工では、5軸マシニングセンタを使用することで工具干渉を回避でき、通常の3軸工作機械では加工が難しい複雑な部品の加工が可能です。ルール面金型の加工は、サイドフライスワンカット成形技術で加工が可能です。品質が良く、効率が高い。 3 次元プロファイル、特に大規模な平面の場合、大径エンド ミル カッターを使用して大規模な表面にアプローチできます。パス数が減り、残高さが少なくなり、加工効率と表面品質が効果的に向上します。金型の複数の空間面を一度にクランプして、マルチプロセスおよびマルチフェース処理を実行できます。これにより、処理効率が向上し、各面の相互位置の精度が効果的に向上します。

5軸マシニングセンタで金型加工を行う場合、工具は常にワークに対して最も効果的な切削状態にすることができます。一部の加工分野では、相互干渉を避けるために大型のツールを使用できます。このような工具剛性が良いほど、加工精度や加工能率が向上します。 5 軸マシニング センターは、ハイテクな方法です。複雑なワークピースの機械化された処理のタスクを完了するだけでなく、処理効率を迅速に改善し、処理手順を短縮できます。