ファイバー レーザー切断の利点は?

光ファイバー技術の発展は、いくつかの技術的進歩をもたらしました。これまで以上に迅速かつ大量の情報を提供します。電話回線や銅線に依存する代わりに、光ファイバー技術により、ユーザーは光ビームを使用してダイオードを介してデータを送信できます。この技術は、レーザー切断技術にも革命をもたらしました。光ファイバー ケーブルは、CO2 レーザーよりも 200% 効果的な光ビームを生成できるからです。パワーの増加に加えて、ファイバーレーザー切断は、従来の切断方法に比べてさまざまな利点を誇っています。ファイバー レーザー切断の主な利点をいくつか紹介します。

よりコンパクトなデザイン

CO2 ガスに依存し、ミラー間に特定の距離を必要とするのとは対照的に、ファイバー レーザー ビームの伝送にはダイオードとファイバー ケーブルを使用するため、ファイバー レーザー技術は従来のレーザーよりもはるかに凝縮することができます。コンパクトな設計により、ファイバー レーザーは CO2 レーザーよりもスペース効率がはるかに優れています。

安価でメンテナンスもほとんど必要ありません

ファイバーレーザーを使用する最も価値のある利点の 1 つは、コストの削減に役立つことです。機械加工会社にとって、ファイバー レーザーの初期費用とデバイスの全体的な寿命は、大幅な節約になります。ほとんどのレーザーとは異なり、ファイバーレーザーは高価な光学ミラーを必要としません。また、集光レンズが露出していないため、レンズは (適切にメンテナンスされていれば) レーザー自体と同じくらい長持ちし、ほとんどのレーザーのように絶え間なく交換する必要はありません。

さらに、ファイバーレーザーは、CO2 レーザーよりもエネルギー効率が大幅に優れています。これは、ファイバーレーザーの製造コストが低く、平均寿命が長いことを意味します (エネルギー要件の削減による)。ファイバーレーザーが費用対効果の高いもう1つの理由は、ほとんどのレーザーよりもメンテナンスがはるかに少なくて済むことです。ファイバー レーザーには可動部品がないため、修理や交換のためにオフラインにする必要がなく、貴重な生産時間とリソースが無駄になります。

さまざまな素材をカットできる

従来のレーザー切断技術の主な問題の 1 つは、ビームが特定の材料の反射面で跳ね返り、最終的に切断装置に損傷を与える可能性があることです。アルミニウム、真鍮、銅などの特定の非導電性金属は、レーザーを損傷することが知られており、さまざまな切断装置を使用する必要がありました。ただし、ファイバー レーザーは波長が短いため、レーザー自体に損傷を与えるリスクを負うことなく、反射材料をスライスできます。

より速い切断速度

光ファイバー技術を使用して生成される信じられないほど強力なビームにより、ファイバーレーザーはかなり高速な切断速度と精度を提供します。厚さ 1mm の直線を切断する場合、ファイバーベースのレーザーは従来のレーザーよりも 3 倍速く切断します。より厚い材料を切断する場合、切断速度の差は減少し始めますが、ファイバーベースのレーザーは依然として常に優位に立っています.

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