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研磨とは、研磨の特徴と種類

研磨とは、機械的、化学的、または電気化学的効果を使用してワークピースの表面粗さを減らし、滑らかな表面を得ることを指します。研磨とは、部品の表面を仕上げることです。主な目的は、部品の表面粗さを改善し、明るく滑らかな表面を得るために、ナイフの跡、傷、穴、鋭いエッジ、バリなどの前のプロセスの加工痕跡を取り除くことです。美しさを高めます。しかし、研磨によって製品の寸法精度や位置精度を向上させることはできません。研磨中に除去される材料はごくわずかで、通常はマイクロメートルです

研磨工程の前に、研磨されるワークの表面品質が高品質である必要があるため、通常、前研磨工程は表面を「研削」します。現在、家電、家電、自動車など、さまざまな業界で広く使用されています。

本日は研磨の特徴、一般的な研磨の種類、それぞれのメリット・デメリットを詳しくご紹介します。

研磨の特徴

<オール>
  • 研磨により、ワークピースの耐疲労性と耐食性を向上させることができます。
  • 研磨は、塗装や電気メッキなどの後続のプロセスのために、強力な塗膜とコーティングの接着力を備えた表面を提供するための中間プロセスとしても使用できます。
  • 研磨は、広く使用されている研磨加工方法です。金属および非金属材料、精密電気機械製品、日用品はすべて研磨して表面品質を向上させることができます。
  • 通常、研磨には特別な設備は必要ありません。ツール ボックスの処理方法は比較的単純で低コストです。
  • 表面粗さの値を下げることはできますが、元の加工精度を維持または向上させることはできません。研磨ホイールとワークピースの間には固定的な動きの接続がなく、研磨ホイールは弾性であるため、ワークピースの表面から材料を均一に除去することを保証できません。除去するだけです。前のプロセスで残された痕跡が明るい表面。
  • 劣悪な労働条件。現在、研磨は手作業が多く、頻繁な作業が行われており、研磨粒子、メディア、マイクロチップなどが飛散して環境を汚染しています。労働条件を改善するために、研磨ホイールを使用した手動研磨の代わりに、研磨ベルト グラインダーを使用して研磨することができます。
  • 研磨のメカニズム

    研磨、切削、塑性加工、化学作用の総合工程。細かい砥粒が切削加工、摩擦による高温が塑性加工です。研磨剤の媒体は、温度と圧力の作用下で金属表面層と化学的相互作用を持ちます。

    研磨の種類

    機械研磨、電解研磨、化学研磨、ナノ研磨など、多くの種類の研磨プロセスがあります。

    1.機械研磨

    機械研磨とは、材料表面の切削と塑性変形により研磨凸部を除去し、平滑な表面を得る研磨方法です。機械研磨は現在、さまざまな製造業で広く使用されています。主にモーターと研磨盤で構成された専用の研磨機で行います。異なる製品材料に応じて、異なる材料の研磨消耗品が研磨ディスクに配置されます。粗研磨と仕上げ研磨の消耗品の選び方が異なります。研磨するときは、サンプルを回転する研磨ディスクに平らに押し付けます。圧力は大きすぎてはならず、ディスクの端から中心まで半径方向に連続的に往復する必要があります。極めて微細な研磨粉(液体)と研磨面との相対的な研磨・転がり作用により、摩耗痕がなくなり、光沢のある鏡面が得られます。

    機械研磨の長所と短所:

    利点は、低コストと簡単な操作です。

    不利な点は、効率が低く、研磨面が不均一になりやすく、研磨時間の制御が難しく、小面積の表面処理にしか適していないことです。

    2.化学研磨

    化学研磨は電解研磨に似ています。試料表面の摩耗痕を化学試薬によるケミカルエッチングにより除去し、材料の微細な凸部を凹部よりも優先的に薬液に溶解させ、平滑な表面を得る方法です。化学研磨装置はシンプルで導入しやすく、細管、深穴、複雑形状部品の加工が可能で、生産効率が高い。化学研磨は、電気めっきの前処理プロセスとして使用できます。また、必要な保護手段を講じて、研磨後に化学研磨に直接使用することもできます。

    化学研磨の長所と短所:

    利点は、化学研磨装置がシンプルで、より複雑な部品を処理できることです。

    欠点は、研磨品質が電解研磨ほど良くないことです。使用する研磨液は寿命が短く、調整や再生が困難です。化学研磨作業では、硝酸は多量の黄褐色の有害ガスを放出し、環境に深刻な汚染を引き起こします.

    3.電解研磨

    電解研磨の基本原理は化学研磨と同じで、素材の表面にある小さな突起を選択的に溶かして表面を滑らかにします。

    電解研磨は陽極研磨の一種です。これは電解加工であり、その原理は、最初にアノードを特定の電解液に溶解し、適切な電流密度にすることです。電解研磨ともいう。現在、ステンレス鋼の電解研磨は、企業によってますます好まれており、環境に優しい研磨方法です。

    電解研磨の長所と短所:

    機械研磨が難しい硬質・軟質素材や、薄肉で複雑な形状の小物部品・製品の研磨が得意です。研磨時間が短く、複数の部品を同時に研磨でき、生産効率が高く、コストが低く、製品表面は耐食性があり、金属表面の変形などを引き起こしません;

    欠点は、前研磨処理が複雑で、電解液の汎用性が低く、耐用年数が短く、腐食性が強く、取り扱いが難しいことです。

    4.ナノ研磨

    ナノ研磨はプラズマ研磨と呼ばれ、環境にやさしい新しいタイプの研磨プロセスです。ナノ研磨で使用する研磨液は、酸化物の粒子が小さく、硬度が強いため、研磨時に傷がつかず、研磨効果も良好です。家電、家具、医療、自動車、航空宇宙などの分野で広く使用されています。

    ナノ研磨の利点:

    ナノ研磨液は非常に環境にやさしく、その廃液は公害を引き起こすことなく直接排出でき、わずかに処理してリサイクルすることもできます。

    プラズマナノ研磨は、操作が簡単でメンテナンスが容易な特別な自動制御装置を採用しています。

    処理コストが低く、プロモーションに役立ち、オペレーターの数を減らし、人件費を削減できます。

    特殊なエージェントを介して、自動制御装置は 10 秒から 2 分で電気メッキ ミラー効果を達成でき、生産効率が大幅に向上します。

    ワークピースの表面全体と死角は、一貫したミラー効果を実現し、製品表面の化学的特性を高めることもできます。 .

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