表面研削とは何か、なぜ重要なのか?
製造業の企業は、自社の部品やコンポーネントが互換性のある仕上げプロセスにかけられることを保証します。これらの製品はすでに優れた品質を誇っていますが、製造業者はその利点のために仕上げプロセスを行っています.
仕上げ工程を通じて、部品やコンポーネントを腐食性要素から効果的に保護することができます。同様に、表面を導電性にし、化学物質に耐性を持たせることができます。仕上げプロセスは、耐摩耗性を高め、表面の欠陥をなくし、研磨された表面を導入することもできます。部品やコンポーネントの全体的な質感や外観を改善することさえできます.
多くの部品や製品で効果的な仕上げプロセスの 1 つは、表面研削です。
表面研磨の概要
平面研削は、ワークピースからチップを切断する際に平面研削盤を最大限に活用する研磨加工プロセスです。同様に、ワークピースの表面をより滑らかで平らに見せることも目的としています。ワークピースの酸化物層や不純物も除去できます。
このプロセスに使用される機械は、チップを切断するための砥石車、ワークピースを保持するためのチャック、および回転または往復運動するテーブルで構成されます。強磁性ワークピースは、多くの場合、磁気チャックによって所定の位置に保持されます。代わりに、非強磁性および非金属のワークピースは、機械的手段または真空手段で所定の位置に保持されます。
表面研削の有効性は、砥石車の材質と加工される工作物の材質に大きく依存します。
平面研削の本質
表面研削の全プロセスは、メーカーに多くのメリットをもたらします。
まず、平面研削のプロセスは、幅広い材料に容易に対応できます。この特定のプロセスは、鋳鉄、軟鋼、アルミニウム、真鍮、ステンレス鋼、およびプラスチックに効果的に利点をもたらすことができます.平面研削のもう1つの利点は、簡単に実行できることです。表面研削に必要な操作は非常に簡単で、メーカーは問題や困難なく上記のプロセスを実行できます.
また、フライス加工や旋削加工と比較すると、平面研削加工の結果ははるかに優れています。このプロセスを経た部品や製品は、不整合がすぐに解消されるため、同様に優れた寸法精度を誇っています。
もちろん、ワークピースや平面研削盤の一部を冷却するために、潤滑剤を効果的に使用する必要があります。ほとんどの工作物で知られている潤滑剤には、水溶性化学流体、水溶性油、石油系油、および合成油が含まれます。
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