リバースエンジニアリングとはリバースエンジニアリングについて

リバースエンジニアリングとは

リバースエンジニアリングとは、既存の製品を調査して詳細な情報と仕様を決定し、それらがどのように製造され、どのように機能するかを理解するプロセスです。たとえば、機械に使用されている多くの古い部品は、時の試練に耐えてきました。コンポーネントが故障したり完全に損傷したりした場合、デバイス全体ではなくコンポーネントを交換できます。リバースエンジニアリングと呼ばれるプロセスにより、これらの部品を交換できます。

機械的な組み立ての場合、これには通常、部品の分解、分析、測定、および記録が含まれます。リバースエンジニアリングは、機械部品やコンポーネントに限定されません。電子部品やコンピュータープログラム (ソフトウェア)、生物、化学、有機物もリバースエンジニアリングできます

機械工学では、リバースエンジニアリング (通常は RE と略される) という用語は、既存のオブジェクトを再構築するプロセスを要約するために使用されます。オブジェクトをゼロから設計する場合、エンジニアは設計仕様書を起草し、プロジェクトの構築に使用する図面を生成します。逆に、リバースエンジニアリングでは、設計エンジニアが最終製品から開始し、逆方向に設計プロセスを完了して製品設計仕様に到達します。その過程で、設計コンセプトと製造方法に関する重要な情報が発見されました。

リバースエンジニアリングプロセス

物理的な製品をリバースエンジニアリングするために、組織は通常、関連する製品のサンプルを採取し、それらを分解して内部メカニズムを調べます。このようにして、エンジニアは製品の元の設計と構造に関する情報を開示できます。機械製品のリバースエンジニアリングを行う場合、飛行機、船舶、車両、コンピューター、産業用機械部品など、対象製品のサイズや属性を分析することから始めます。この分析では、製品の主要コンポーネントの幅、長さ、高さを測定する必要があります。これらの寸法は通常、製品のパフォーマンスに関連するためです。

現在、一部のエンジニアは、3D スキャン技術を使用してそのような測定を行っています。エンジニアは 3D スキャナーの助けを借りて、製品仕様を正確に読み取り、この情報をデータベースに自動的に記録できます。 3D スキャン技術には、座標測定機 (CMM)、産業用コンピューター断層撮影 (CT) スキャナー、レーザースキャナー、ストラクチャードライトデジタイザーが含まれます。

すべての関連情報を収集して記録した後、このデータを使用して、その後の分析と開発のためにコンピューター支援設計 (CAD) 図面を作成できます。 CAD エンジニアリング図面は、製品の 2 次元および 3 次元のデジタル表現であり、製品設計の分析に使用できます。これらのデジタルモデルは、設計意図を明らかにし、リバースエンジニアリングコンポーネントの作成に関する情報を提供するのに役立ちます。

元のモデルと比較して、キャプチャされたデータの精度は、リバースエンジニアリングモデルの品質と偏差に影響します。次に、取得した表面データを内部設計チームに渡し、オブジェクトの元の設計意図を確立します。

リバースエンジニアリングとはうシード F それとも

リバースエンジニアリングは、製品またはコンポーネントの設計に関する情報を製造業者に提供します。正常に完了すると、リバースエンジニアリングにより、元の設計への青写真の仮想コピーが提供されます。リバースエンジニアリングは、おそらく数十年前に製造中止になった製品の設計を再現する最も正確な方法です。元の設計図が長い間紛失または破壊されている場合、リバースエンジニアリングがそのような製品を復活させる唯一の方法である可能性があります。古い製品の実用的なモデルが利用できる場合、通常はその設計ステップを追跡し、これらの洞察を使用して新しいモデルを構築したり、部品を修理したり、将来の製品を改善したりできます。以下は、リバースエンジニアリングの最も一般的な用途の一部です。

1. レガシー P アート R 配置

リバースエンジニアリングの最も一般的な用途の 1 つは、古いパーツの交換です。これには、大型マシンの選択したパーツをチェックしてコピーし、稼働を維持することが含まれます。機械が古い場合、一部の部品が生産されなくなっている場合があります。リバースエンジニアリングにより、3D スキャナーを使用して、欠陥のあるパーツのデザインをデジタルコピーできます。そこから、コンポーネントの新しいコピーを作成して、コンピューターにインストールできます。関連するコンポーネントのサイズと複雑さによっては、それらをリバースエンジニアリングするための初期コストが、更新または異なるモデルの価格を超える場合があります。ただし、元の設計のデジタルコピーを作成し、パーツを正常にコピーした後は、この情報を使用してアセンブリを何度でも再作成できます。リバースエンジニアリングを使用すると、元の製造元がまだ事業を行っているかどうかに関係なく、好みの機械設定で動作するパーツをコピーできます。

2. 部品サービスまたは修理

リバースエンジニアリングから得られるデータ OEM がサポートしなくなった古い部品またはコンポーネントに修理またはサービスが必要な場合、製品のしくみを理解することが役立ちます。この知識は、修理を正確かつ効率的に完了するのに役立ちます。利用可能な設計ドキュメントがない場合、企業はリバースエンジニアリングを使用してそれらを作成できます。この情報を使用して、部品の修理または保守方法を知ることができます。リバースエンジニアリングから取得したデータは、特定の問題を解決するためにどのコンポーネントを交換する必要があるかを判断するのに役立ちます。また、部品へのアクセス、取り外し、交換の最適な方法をよりよく理解するのにも役立ち、修理プロセスに関する情報を提供します。

3. 失敗分析

リバースエンジニアリング技術は、障害解析において重要な役割を果たすことができます。マシンが故障した場合は、分解するか、設計書を確認して原因を特定する必要があります。この情報があれば、製品を修復または改善して再び機能させる方法がわかります。リバースエンジニアリングを使用して製品をチェックすると、間違った設計の損傷部分を見つけることができます。リバースエンジニアリングによって作成されたデジタル設計ファイルを表示することで、欠陥を発見し、機器の修理計画について知らせることもできます。

4. パーツの改良

リバースエンジニアリングは、部品の改良にも使用されます。障害分析の後、コンポーネントの変更が必要になる場合や、アップグレードに必要なコンポーネントのみである場合があります。交換品または交換部品が市場にない場合、部品をリバースエンジニアリングして元の設計のコピーを作成できます。

5. 問題を診断して解決します。

リバースエンジニアリングは、一連の産業プロセスにおける診断と問題解決にも使用できます。工場出荷時の設定では、誤動作やパフォーマンスの低下により、動作プロセスが遅くなることがあります。製造システムが多くの機械やコンポーネントで構成されている場合、問題の原因を特定するのが難しい場合があります。リバースエンジニアリングを通じて、すべてがどのように連携しているかを判断し、この知識を使用して、どこで問題が発生する可能性があるかを判断できます。