シャフト部品加工のコツ

シャフトパーツは一般的なタイプのパーツです。その構造は回転体であり、その長さは一般に直径よりも大きい。さまざまな機械設備で広く使用されており、トランスミッション コンポーネントをサポートし、トルクを伝達し、負荷を支えます。シャフト部品の加工には一定のルールが必要です。この記事では、特定の処理手順と注意が必要ないくつかの問題について学ぶことができます。

1.シャフト部品の基本的な加工ルート

シャフト部品の主な加工面は外面と共通の特殊形状面です。したがって、さまざまな精度レベルと表面粗さの要件に応じて、最適な加工方法を選択する必要があります。基本的な処理ルートは 4 つに要約できます。

1 つ目は、荒削りから中仕上げ削り、仕上げ削りへの加工ルートです。これは、一般的な材料のシャフト部品の外周加工に選択された最も重要なプロセス ルートでもあります。 2つ目は荒旋削から中仕上げ旋削です。その後荒研ぎ、最後に精研ぎの加工ルートを採用。鉄系金属材料と精度要件の場合、表面粗さの要件が小さく、硬化が必要な部品の場合、この処理ルートが最適です。これは、研削が最も理想的なフォローアップ処理手順であるためです。 3 つ目のルートは、荒削りから中仕上げ削り、仕上げ削り、ダイヤモンド削りです。非鉄金属は硬度が低く、ブロックしやすいため、この処理ルートは非鉄金属材料の処理に特に使用されます。砂粒間の隙間は通常、研削によって必要な表面粗さを得ることは容易ではなく、精密旋削およびダイヤモンド旋削手順を使用する必要があります。最後の加工ルートは、荒削りから中仕上げ削り、粗研ぎ、仕上げ研ぎ、最後に仕上げ加工を行います。このルートは、鉄系金属材料用に硬化された部品によく使用される処理ルートの一種であり、より高い精度とより低い表面粗さの値が必要です。

2.前 機械加工 シャフトパーツの

シャフト部品の外周を回す前に、いくつかの準備プロセスを実行する必要があります。シャフト部品の加工前工程です。最も重要な準備プロセスは矯正です。ワークピースブランクは、製造、輸送、および保管プロセス中に曲がったり変形したりすることが多いためです。確実なクランプと取り代の均一な配分を確保するために、冷間状態では、さまざまなプレスまたは矯正機が矯正に使用されます。

3.シャフト部品を加工するための位置決め基準

まず、工作物の中心穴を加工の位置決め基準として使用します .

軸部品の加工では、外面、テーパ穴、ねじ面の同軸度、回転軸に対する端面の直角度が位置精度の重要なポイントとなります。これらの面は、一般に設計基準としてシャフトの中心線に基づいており、中心穴は位置決めに使用され、基準の重なりの原則に準拠しています。センター穴は、旋削加工時の位置決め基準だけでなく、他の加工工程の位置決め基準や検査基準にもなり、基準統一の原則に則っています。 2つのセンター穴を位置決めに使用すると、1回のクランプで複数の外周円と端面を最大限に加工できます。

次に、外側の円と中心の穴が の位置決め基準として使用されます。 分 痛む .

この方法は、センター穴の位置決め剛性が低いという欠点を効果的に克服します。特に、より重いワークピースを処理する場合、センター穴の位置決めによってクランプが不安定になり、切削量を大きくすることができません。外側の円と中心の穴を位置決めの基準にすれば、この問題を心配する必要はありません。荒加工の場合、軸の外面と中心穴を位置決め基準とする方法は、加工時の大きな切削トルクに耐えることができ、軸部品の最も一般的な位置決め方法です。

3 つ目は、2 つの外側の円形サーフェスを配置基準として使用することです 機械加工 <強い>。

中空軸の内穴を加工する場合、中心穴を位置決め基準として使用できないため、軸の外側の2つの円形面を位置決め基準として使用する必要があります。工作機械のメイン シャフトを加工する場合、2 つのサポート ジャーナルを位置決め基準として使用することがよくあります。これにより、サポート ジャーナルに対するテーパー穴の同軸度要件を効果的に確保し、基準のずれによるエラーを排除できます。

最後にセンター穴のあるテーパープラグを加工の位置決め基準にします。

この方法は、中空シャフトの外面加工で最も一般的に使用されます。

4.シャフト部品のクランプ

テーパープラグ、テーパースリーブマンドレルの加工には高い加工精度が要求されます。中心穴は、それ自体が作成する位置決め基準であるだけでなく、中空軸の外径を仕上げるための基準でもあります。テーパプラグまたはテーパスリーブマンドレルのテーパ面を確保する必要があります。センターホールとの同軸度が高い。したがって、クランプ方法を選択するときは、コーンプラグの取り付け回数を最小限に抑え、部品の取り付けエラーの繰り返しを減らすように注意する必要があります。実際の生産では、テーパープラグを取り付けた後、一般的には加工が完了するまで、加工の途中で取り外したり交換したりしません。