高精度部品加工のプロセス：品質と効率を両立する手順
精密部品加工とは、材料と職人技の観点から、非常に慎重な職人技で作られた小さく精巧な部品です。バッチ生産品ではなく、一種の機械加工でもあります。精密部品において加工は非常に厳格です。部品の精度は企業の競争力の基盤の一つを表します。精密加工におけるワーク加工要件は一般的にCNCを使用して部品の精密加工を行います。
精密加工を実行する際、機械加工工場は顧客のワーク加工技術要件を満たすだけでなく、必要な性能を持ち、生産効率と作業員効率の向上にも注意を払うべきです。これにより、顧客により経済的で長期的に効果的なサービスを提供できます。高精度部品加工メーカーにおける一般的な加工操作プロセスを説明します！
- 顧客の図面加工要件を受け取った後、精密加工を開始する前に、適切なCNC工作機械を選択し、経済的で利益の出る複数の加工プログラムを作成する必要があります。高い機械加工品質が要求される外観は加工段階に分けられ、一般的に荒加工、半仕上げ、仕上げの3段階に分けられます。主に加工品質を確保し、設備の科学的適用を促進し、熱処理プロセスの手配が容易になり、ブランクの欠陥を発見しやすくなります。
- 次に、精密部品に適したCNC/機械加工計画を策定し、加工対象部品の図面を分析し、部品の加工内容に基づいて適切な加工技術を採用します。
- 材料硬度の選択。一部の場面では材料硬度が高いほど良いですが、加工部品の硬度要求に限定されます。材料は適度に軟らかく硬く、少なくとも工作機械部品の硬度より1グレード低くなければなりません。したがって、最も基本的なのは加工前に材料密度に注意しなければならないことです。
- 次に、高精度部品加工において、プロセスフローの作成と設計が重要です。部品加工のプログラム手順、基準選択、加工工具選択、治具選択と取り付け、加工戦略とプロセスパラメータが決定されるため、製品品質に影響します。
- 最後に、高精度部品加工プロセスでは、出荷手配前に製品品質の全数検査にも注意を払う必要があります。図面を満たさない場合、二次加工で図面の寸法、精度、公差、技術パラメータなどの要件を満たすようにします。
大連SANS Machiningは完全な精密加工設備、CNC工作機械、検査装置を備え、10年以上の精密加工経験を持ち、製品品質を厳格に管理し、安心で手間のかからない精密加工サービスを提供できます。現在、カスタムオートメーション業界と産業商社と良好な協力関係にあります。
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