精密部品加工用工具材料の基本特性は何ですか
工具の材質は、工具の切削性能を決定する基本的な要素であり、加工効率、加工品質、加工コスト、工具の耐久性に大きな影響を与えます。加工材料の開発は、工具材料の開発も大きく促進しました。
優れた性能を備えた工具材料は、工具の効率的な作業を確保するための基本的な条件です。金属切削中、工具の切削部分はワークピースと切削部分に直接接触し、大きな切削圧力と衝撃力に耐え、ワークピースと切削部分との間に激しい摩擦を発生させ、切削温度の上昇につながります。これは、ツールの切削部分が、ツール材料の基本的な特性を習得するために、高温、高圧、および激しい摩擦という過酷な条件下で動作していることを意味します。
では、工具材料の基本的な特性は何ですか?
1.高硬度。
工具材料の硬度は、加工する被削材の硬度より高くなければなりません。そうしないと、工具材料の基本性能である高温高圧下で工具のシャープな形状を維持できなくなります。
2.十分な強度と靭性。
ツールの切削部分の素材は、切削時の大きな切削力と衝撃力に耐えなければなりません。
強度とは、刃を折ったり、刃を折ったりせずに、切削力の作用に抵抗するために必要な性能を指します。一般的に曲げ強度で表されます。
衝撃靭性とは、断続的な切削や衝撃の作業条件下で工具材料が欠けないことを保証する能力を指します。一般に、硬度が高いほど、衝撃靭性は低くなり、材料はより脆くなります。硬度と靭性は相反するものであり、工具素材が克服すべき鍵でもあります。
3.高い耐摩耗性。
工具材料の耐摩耗性とは、摩耗に抵抗する能力を指します。一般的に、工具材料の硬度が高いほど、耐摩耗性が高くなります。工具材料の耐摩耗性は、金属組織にも関連しています。金属組織内の炭化物が多いほど、粒子が細かくなり、分析がより均一になり、耐摩耗性が高くなります。
4.優れた熱伝導率。
熱伝導性に優れた工具素材は、耐熱衝撃性と耐熱亀裂性を高めています。この性能は、脆い工具材料を使用した断続切削、特に熱伝導率の低いワークピースを加工する場合に非常に重要です。
5.優れた製造可能性。
製造を容易にするために、工具材料には、鍛造、溶接、切削、熱処理、研削性など、精密部品の加工性能が良好であることが求められます。
6.より良い経済。
経済性は、新しい工具材料を評価するための主要な指標の 1 つであり、工具材料の正しい選択と製品コストの削減の主要な基盤の 1 つでもあります。
7.高い耐熱性。
赤硬度とも呼ばれる耐熱性は、工具材料の性能を測定するための主要な指標です。工具材料が高温下で硬さ、耐摩耗性、強度、耐酸化性、耐溶着性、耐拡散性を維持する能力を総合的に反映しています。
以上が精密部品加工用工具素材の特徴です。特により精密な部品を加工する場合、加工要件を満たし、CNC 旋盤の利点を最大限に活用するために、ツールの選択は非常に厳密です。
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