CNC 加工部品に加工代を残すのはなぜですか?
さまざまな加工技術が市場に出回ることで、それらは徐々に知られたり認識されたりしています。業界では、CNC 加工は依然としてより頻繁に使用される加工技術です。ただし、多くのユーザーによると、生産中にCNC機械加工部品に加工代が残っています。なぜ彼らはこれを行うのですか?
CNC加工の各工程で除去される金属層の厚さを工程間取り代と呼びます。外円や穴などのねじり面は、直径から取り代を考えるので、対称取り代（両側取り代）といい、実際に除去する金属層の厚さは、直径の取り代。半分。平面の加工代は、除去された金属層の実際の厚さである片側許容代です。
ワークに取り代を残す目的は、鋳物の外側のチル層、気孔、砂含有層、酸化スケール、脱炭層、脱炭層など、前工程で残った加工誤差や外部欠陥を除去することです。鍛造品の外側にある外側の亀裂。 、切断後の内部応力層と表面粗さ。次に、ワークの精度と表面粗さを改善します。取り代の大きさは、加工品質と生産効率に大きく影響します。
過剰な取り代は、機械加工の手間を増やして生産性を低下させるだけでなく、材料、物体、および電力の消費を増加させ、CNC 機械加工は加工コストを増加させます。取り代が小さすぎると、前工程でのあらゆる不良や誤差をなくすには遅すぎますし、本工程での加工時にクランプ誤差を補正するには遅すぎて、結果として廃棄物が発生します。 CNC加工の品質を確保した上で、できるだけ取り代を小さくするのが原則です。一般的に言えば、仕上げが多いほど工程代は少なくなります。
CNC 加工の順序を決定する際には、加工前に部品を加工するかどうかも明確にする必要があります。多くの場合、前加工は通常の工作機械で完了します。ブランクの精度が高い場合、位置決めの信頼性が高い場合、または取り代が十分で均一である場合は、前処理なしで CNC 工作機械で直接処理できます。このとき、CNC 工作機械のプロセスの区別は、ラフ ラフ リファレンスの精度に応じて考慮する必要があるため、1 つのプロセスまたは複数のプロセスを完了する必要があります。
CNC 加工部品に取り代を残す上記の理由は、ここで共有されます。 CNC機械加工部品のスキルは、超硬材料を使用し、切削速度と送り速度を大幅に向上させて、材料除去率、加工精度、および加工品質を向上させることです。現代の機械加工技術では、精密機械加工の切削速度の限界は、被削材と切削方法によって異なります。
製造プロセス