平面加工精度を向上させる方法
機械部品の加工精度は、主にワークピース、切削工具、工作機械、プロセッサが採用する加工技術など、いくつかの重要な要因に依存します。平面フライス加工の加工精度を分析することで、平面フライス加工の加工精度を向上させる方法についての理解が深まり、より高精度な平面加工加工の参考になります。
1.振動の制御と回避
切削振動の原因を考えると、振動を抑制し、回避するために、次の対策を講じることができます。十分な機械動力、剛性のある治具、合理的なフライスカッター構造サイズ、妥当なクランプモード、クランプ力など、可能な限り十分な剛性を備えたプロセスシステムを選択する必要があります。加工中に使用しない送り方向をロックするように注意してください。切削工具の切削角度とフライス加工パラメータを適切に選択してください。
2.高度なフライスカッターを選択して、フライスカッターの精度と取り付け精度を制御します
チップ除去を改善し、アンダーカットとオーバーカットを制御するために、さまざまな高度なスローアウェイ カッターと一体型フライス カッターが選択されています。フライス加工の前に、フライスの寸法精度、幾何学的精度、フォーミングフライスの歯形精度を測定し、研削後の研削品質を慎重に検査します。取り付け後のフライスの回転精度を確保するために、取り付け後に取り付け精度をテストします。
3.対応する精度の治具を選択し、ワークピースのクランプ モードを合理的に選択します
小さく、薄く、その他の変形可能なワークピースをクランプするには、クランプ方式を事前に設定し、クランプ位置、クランプ力、およびクランプ装置の形状を合理的に選択する必要があります。 2分割精度が要求されるワークの分割ヘッドや回転テーブルは、2分割精度を事前に検出し、必要に応じて光学分割装置を使用します。バッチ処理には特別な治具を使用し、治具の精度をテストするための試行処理用の最初のピースにフライス削り代を確保する必要があります。大きなワークピースをクランプする場合は、クランプ方式を事前に設計し、クランプ位置を変形を防止するように設定して、フライス加工中にワークピースが正しい加工位置を維持できるようにする必要があります。
4.高度な切削方法の選択
平面フライス加工では、強力で段階的なフライス加工方法を使用して、加工効率と精度を向上させることができます。機械加工で創成法が採用できる場合は、可能な限り創成フライス加工を採用する。例えば、ローラースプロケットの歯車の歯は、立フライス盤で立フライスカッターを使用してフライス加工することができ、フライス加工の精度を向上させるために、機械加工の生成方法を採用することができます。球面やスプラインなどの加工精度を高めるため、旋風加工と高速加工を採用。標準のフライスカッターの改造、組み合わせなどを柔軟に使用して、フライス加工の効率と寸法および形状精度を向上させます。光学的および電気的測定技術を使用して、測定および検査精度を向上させ、仕上げ代を効果的に制御して、フライス仕上げの寸法管理精度を向上させます。
製造プロセス