精密製造におけるねじフライス加工の主なメリット

ねじ加工には多くの方法があります。一般的な内ねじ加工はタップで、外ねじ加工は各種ダイスで行えます。ねじフライス加工には多くの利点があります。今日はねじフライス加工の利点について説明します。

(1) 1本のねじフライスカッタで同一歯形の異なる径のねじを加工可能

補間半径を変更することで、1本のねじフライスカッタで異なるねじを加工でき、工具本数を削減し、工具交換時間を節約し、効率を向上させ、工具管理を容易にします。また、1本で左ねじと右ねじの両方を加工できます。ねじフライスカッタが左ねじか右ねじを加工するかは、加工プログラムによって完全に決まります。

ねじフライス加工は、高速工具回転と主軸補間によって完了します。その切削方法はフライス加工であり、切削速度が高く、加工されるねじの精度と表面品質が非常に高くなります。

ねじフライス加工は切りくず分断切削に属します。切りくずが短く小さい上、加工工具の径が加工ねじ穴の径より小さいため、切りくず排出がスムーズです。

ねじフライス加工は切りくず分断切削であるため、工具が局所的に接触し切削力が小さいため、工作機械に要求される動力が低くて済みます。

過渡ねじやアンダーカット構造が許されないねじの場合、従来の旋削やタップ・ダイスでは加工が困難ですが、NCフライス加工では非常に容易に実現できます。ねじフライスカッタはフラット底ねじを加工できます。

ねじフライスカッタの寿命はタップの10倍、あるいは数十倍です。また、NCねじフライス加工ではねじ径の調整が非常に容易ですが、タップやダイスでは困難です。

既存ねじの再加工は旋削ねじ加工において常に難題でしたが、ねじNCフライス加工を用いるとこの問題が解決します。純粋な運動分析から、各円の送り距離が固定され、毎回固定高さから工具を下ろせば、加工されるねじは同一位置にあり、半径はねじ深さ（歯高）に影響しないため、乱れ歯の心配がありません。

製造プロセス