精密加工：ワーク精度達成のための実証済み技術
形状精度取得方法
(1) 軌跡法
この加工方法は、工具先端の移動軌跡を使用して加工面の形状を形成します。普通旋削、フライス、平削り、研削はすべて工具先端軌跡法に属します。この方法で得られる形状精度は主に成形運動の精度に依存します。
(2) 成形法
成形工具の幾何形状を使用して、工作機械の特定の成形運動を置き換え、加工面の形状を取得します。例えば成形旋削、成形フライス、成形研削などです。成形法で得られる形状精度は主に刃先の形状に依存します。
(3) 生成法
工具とワークによって形成される包絡面を使用して加工面の形状を生成します。例えば歯切り盤加工、歯車シェービング、歯車研削、ナーリングキーなどはすべて生成法に属します。この方法で得られる形状精度は主に刃先の形状精度と生成運動精度に依存します。
位置精度取得方法
加工において、加工面の他の面に対する位置精度は主にワークのクランプによって決定されます。
(1) 直接出しクランプ
この方法は、ダイヤルゲージ、ケガキ板、目視検査を使用して、工作機械上でワークを直接位置決めします。
(2) ケガキ出しクランプ
この方法は、まず部品図に従ってブランク上に各加工面の中心線、対称線、加工線を引き、次にワークを工作機械に取り付け、引いた線に従って工作機械上のワーククランプ位置を合わせます。
このクランプ方法は生産性が低く、精度が低く、作業者の技術要求が高いです。一般的に小ロット生産で複雑で大型の部品を加工する場合、またはブランク寸法公差が大きく治具で直接クランプできない場合に使用されます。
(3) 治具によるクランプ
治具は加工工程の要求に従って特別に設計されます。治具上の位置決め要素は、ワークの工作機械と工具に対する正しい位置を速やかに占有できます。出し作業なしでワークの位置決め精度を保証でき、治具によるクランプ生産性は高く、位置決め精度も高いですが、専用治具の設計・製造が必要です。バッチ生産と大量生産で広く使用されています。
製造プロセス