平面フライス加工精度を向上させる実証済み戦略
機械部品の加工精度は、主にワーク、切削工具、工作機械、加工者が採用する加工技術といったいくつかの重要な要因に依存します。平面フライス加工の加工精度を分析することで、平面フライス加工精度を向上させる方法についてより深い理解が得られ、より高精度な平面フライス加工の参考となります。
1. 振動の制御と回避
フライス加工振動の原因に鑑み、以下の対策を講じて振動を制御・回避できます。可能な限り十分な剛性を持つプロセスシステムを選択します。例えば、十分な機械出力、剛性の高い治具、合理的なフライスカッタ構造寸法、合理的なクランプ方式、クランプ力などです。フライス加工前に工作機械の各部のクリアランスを適切に調整し、加工中は未使用の送り方向をロックすることに注意します。切削工具の切削角度とフライス加工パラメータを適切に選択します。
2. 高度なフライスカッタの選定によるカッタ精度と取付精度の管理
様々な高度なインデキサブルカッタとソリッドフライスカッタを選定し、切りくず排出を改善し、アンダーカットとオーバーカットを制御します。フライス加工前に、フライスカッタの寸法精度、幾何精度、成形フライスカッタの歯形精度を測定し、研削後の研削品質を注意深く検査します。取付後は取付精度をテストし、取付後のフライスカッタの回転精度を確保します。
3. 対応精度の治具選定とワーククランプ方式の合理的選択
小型、薄型、その他変形しやすいワークのクランプについては、クランプ計画を事前に立て、クランプ位置、クランプ力、クランプ装置形態を合理的に選択します。高い分割精度が要求されるワークに選定される分割盤や回転テーブルについては、事前に分割精度を検出し、必要に応じて光学分割装置を使用します。専用治具を量産加工に使用し、初品の試し加工のためにフライス代を残して治具精度をテストします。大型ワークのクランプについては、クランプ計画を事前に設計し、変形を防ぐためにクランプ位置を設定し、フライス加工中にワークが正しい加工位置を維持できるようにします。
4. 高度なフライス加工方法の選択
平面フライス加工では、強力フライス加工と段階フライス加工を用いて加工効率と精度を向上させることができます。成形法による加工が可能な場合は、できるだけ成形フライス加工を採用すべきです。例えば、ローラースプロケットの歯車は、立形フライス盤で立形フライスカッタを用いて成形法で加工することで、フライス加工精度を向上させることができます。渦巻きフライス加工と高速フライス加工は、球面、スプラインなどの部品のフライス加工精度を向上させるために採用されます。標準フライスカッタの改造、組み合わせなどの方法を柔軟に活用して、フライス加工効率と寸法・形状精度を向上させます。光学および電気計測技術を用いて測定・検査精度を向上させ、効果的に仕上げ代を管理することで、フライス仕上げ加工の寸法制御精度を向上させます。
製造プロセス