フライス盤とは - 部品、操作、図

フライス盤は、現代の製造業で最も一般的に使用されている工作機械の 1 つです。大規模な組み立てラインから小規模な金型工場まで、そしてその間のあらゆる場所でそれらを見つけることができます。ハイエンドの科学研究所のミニミルから自動車産業まで、ほぼすべての業界でフライス盤が使用されています。

フライス盤は、平均的な 3D プリンターが処理できるよりも複雑な部品を製造するのに役立つため、多くのメーカーやエンジニアに人気があります。このガイドでは、フライス盤の使用目的、機能、購入時に注意すべき機能など、フライス盤の背景について説明します。自信を持ってフライス盤を購入するために必要な情報がすべて揃っています。

フライス盤とは?

フライス盤は、軸を中心に対称的に配置された多数の刃先を持つ円形工具を回転させる装置であり、ワークピースは一般に、3 つの垂直方向に移動できるテーブルに固定されたバイスまたは同様の装置に保持されます。

フライス盤は、金属、プラスチック、木材などの固体材料の加工に使用され、通常、不規則で平らな表面の加工に使用されます。カッターは、切削操作中に部品自体が回転する旋盤とは対照的に、操作中に回転するように設計されています。

フライス盤は、材料をフライス加工または彫刻するように設計された電動工作機械です。ミルでは、回転刃、ドリル、さらには研磨材など、さまざまな切削工具が使用されます。

最高のミルは、高品質の鋳鉄構造、可変速エンジン、パワー フィード、および x 軸と y 軸に沿って動く切削工具を特徴としています。フライス盤は、木工から金属加工まで、さまざまな役割で使用されています。

フライス盤には、通常、自己完結型の電気駆動モーター、クーラント システム、デジタル表示、可変スピンドル速度、電動テーブル フィードが備わっています。また、ドリル、ボア、ギアのカット、スロットやポケットの作成にも使用できます。

フライス盤は、万力で材料をしっかりと保持するか、ミルのベッドに固定するように設計されています。切削工具自体は通常、水平または垂直のいずれかの動きをします。これにより、2 つの基本的な種類のフライス盤にその名前が付けられます。横型および縦型フライス盤

垂直ミルは、ボール盤またはボール盤に最もよく似た回転切削工具を使用します。ドリルチャックは、ミルのベッドの上のガントリーに取り付けられ、ワークピースに下げられます。

切削工具は、通常、シングルポイントのフライスです。特定のミルの仕様に応じて、フライス盤のツール ヘッドの速度は 500 から 50,000 RPM です。

水平フライス盤は、ガントリーの代わりに回転テーブルを使用し、メイン カッターが一般に 3 点または 4 点であることを除いて、垂直フライス盤と同様に機能します。これらのミルの切削速度も仕様によって異なりますが、最大 20,000 RPM になります。

どのようなフライス盤が必要ですか?

フライス盤の要素を他の一般的なツールと組み合わせたコンボ工作機械が多数あります。フライス盤をテーマにしたバリエーションは、ミニ ミルだけではありません。

ミル ドリルは、ドリル プレスまたは単純化された垂直ミルによく似ています。専用の研削盤またはグラインダーは、水平ミルからいくつかの要素を取り出し、それらをステップダウンプロセスと組み合わせて、ワークピースから材料をゆっくりと除去し、平らな表面を作成します.

「適切な」フライス盤に関しては、まだ多くの選択肢があります。ニーミルは小型のフライス盤で、多くの場合ベンチトップ ミルとして設計されており、家庭のワークショップや産業用機械工場でも同じように使用できます。

CNC フライス盤は最上位の選択肢であり、部品メーカーに高精度のソリューションを提供します。

フライス盤の部品

フライス盤の主要部品:

• コラムとベース
• ひざ。
• サドルと回転テーブル
• 給電機構。
• 表。
• スピンドル。
• オーバー アーム / オーバーハング アーム
• 樹木のサポート
• ラム

それぞれについて見ていきましょう:

1. 列とベース

コラムは、フライス盤のもう 1 つの基礎部分です。ふもとに垂直に立つ山です。膝、テーブルなどを支えます。他のすべての駆動メンバーのハウジングとして機能します。これは、駆動ギアと、場合によっては車軸とテーブル用のモーターで構成される中空の部材です。コラムには、車軸を潤滑するためのオイル貯蔵庫とポンプがあります。

2. ひざ

膝は、フライス盤の最初の可動部分です。サドルとテーブルはキャスティングに対応。ギア装置は膝の中に含まれています。膝はダウェルの方法で柱に固定されています。

それは、昇降ネジとしても認識される垂直位置決めネジによって維持および改善されます。昇降ネジは、レバーを手や動力で上下に動かすことで、膝の上下を調整するために使用されます。

3. サドルとスイベル テーブル

サドルは膝の位置でテーブルを支えます。サドルは膝の水平ダブテール上をスライドし、ダブテールは軸の軸と平行です。サドルにはスイベルテーブルが取り付けられており、水平方向に両方向に回転します。

4. 給電機構

給電機構は膝にあります。縦送り、横送り、縦送りを制御する給電機構を採用。機械の所望の送り速度のために、送り選択レバーは送り選択プレートを指すように配置されています。

任意のコラム フライス盤とユニバーサル ニーの場合、速度選択ハンドルをオンにすると、送り速度がダイヤルに表示されるまで送りが得られます。

ほとんどすべてのフライス盤には、縦方向、横方向、または垂直方向の送り速度を一時的に高める必要がある場合に適用される、素早く動くレバーがあります。このレバーは、オペレータがワークを配置または配置するときに適用されます。

5. 表

テーブルは、サドルの上部にある長方形の鋳物です。テーブルは、タスクを保持するため、またはデバイスを保持するタスクのために使用されます。ワークを保持し、機器を保持するためのTスロットがいくつかあります。手または力で実行できます。

手でテーブルを移動するには、縦アームのクランクを回して回転させます。歩行の場合は、操縦桿に力を加え、装着し、前後方向に送ります。

6. スピンドル

テーブルと膝の間に配置され、それらの間の中間部分として機能します。この柱は、面上を横方向に移動できます。コラムの面に垂直な膝にあるガイドウェイ上をスライドします。その主な機能は、ワークピースを水平方向に移動することです。こちらも鋳鉄製です。

7. オーバーアーム/オーバーハングアーム

柱の表面に張り出した部分で、もう一方の端でアーバーを支えます。ダボ式で柱の上部にある単一の鋳造およびスライドにすることができます。横フライス盤のコラムの上にあります。鋳鉄製です。

8. 植樹サポート

アーバー サポートは、アーバーの外側の端を支えるベアリングで鋳造されています。また、アーバーの外側の端を車軸に合わせるのにも役立ちます。アーバーサポートは、切断作業中にアーバーの外端が跳ねるのを防ぎます。

通常、フライス盤では 2 種類のアーバ サポートが使用されます。最初のものには、最大直径 1 インチの小さな直径のベアリング穴があります。 2 番目には、最大 23/4 インチの大口径の穴があります。

9. ラム

ラムは、垂直フライス盤のオーバーハンドリング アームとして機能します。ラムの一方の端をピラーの上に置き、ミリングヘッドをもう一方の端に取り付けます。アームの一方の端はピラーに取り付けられ、もう一方の端はミリング ヘッドに取り付けられます。

フライス加工のセットアップ

フライス加工の成功は、ジョブを設定する前に、ジョブ、ワークピース、テーブル、スピンドルのテーパーの設定、適切なフライスカッターの選択、および保持の判断に大きく依存します。

アーバまたはカッターシャンクはすべてき​​れいで、すべての作業で良好な結果が得られるためには、いくつかの基本的な作業が必要であることが経験によって証明されています。これらのプラクティスの一部を以下に示します:

• ジョブを設定する前に、ワークピース、テーブル、スピンドルのテーパー、アーバーまたはカッター シャンクに切りくず、傷、バリがないことを確認してください。
• 必要以上に大きな直径のフライスを選択しないでください。
• 機械が正常に作動しているか、適切に潤滑されているか、また、すべての方向に自由に動きますが、自由すぎるわけではないことを確認してください。
• 回転方向を考慮します。多くのカッターはアーバーで反転できるため、スピンドルを時計回りに回転させるか反時計回りに回転させるかを確認してください。
• フライス カッターの回転とは反対の方向にワークピースを送ります (従来のフライス加工)。
• フライス盤の稼働中は、送りや速度を変更しないでください。
• クランプを使用して工作物を固定するときは、クランプがしっかりと締まっており、切削中に跳ねたり振動したりしないように工作物が保持されていることを確認してください。
• 推奨される切削油を多用してください。
• すべての仕事を計画する際に適切な判断力と常識を働かせ、過去の過ちから利益を得る
• 状況が許す限り、フライス盤のスピンドルの近くですべてのジョブをセットアップします。

フライス盤のさまざまな操作

フライス盤は、ワークピースが回転するマルチポイント カッターに送られ、金属を切削する工作機械です。フライスカッターは複数の切れ刃があるため非常に高速で回転し、金属を非常に高速で切断します。このマシンは、1 つまたは複数のカッターを同時に保持することもできます。

さまざまな種類のジョブに使用されるさまざまなフライス盤操作があります。

1.フェイスミリング

これにより、ワークピースの表面に平らな面ができます。正面フライス加工は、カッターの軸に対して垂直に配置されたワークピースの表面で行われます。この操作は、スタブ アーバーに取り付けられた正面フライスによって行われます。

正面フライス加工は、最も単純なフライス盤操作です。この作業は、作業面に垂直な軸を中心に回転する正面フライスによって行われます。

操作はプレーンフライス加工で行われ、カッターはスタブアーバーに取り付けられて平面を設計します。テーブルの横送りネジを回転させて切り込み深さを調整します。

2.サイドミリング

このプロセスでは、平坦な垂直面がワークピースの側面に生成されます。このプロセスはサイド フライスで行われます。

側面フライス加工は、側面フライスカッターを使用して、ワークピースの側面に平らな垂直面を作成する操作です。テーブルの上下送りねじを回転させて切込み量を設定します。

3.平削り

平面のフライス加工の場合、カッターの軸は、フライス加工される表面と平行に保たれます。サーフェスミリングまたはスラブミリングとも呼ばれます。プレーンフライスカッターは、プレーンフライス加工に使用されます。

プレーンフライス加工は、最も一般的なタイプのフライス盤操作です。プレーン フライス加工は、プレーン フライス カッターの回転軸に平行な、平坦で平坦な水平面を生成するために実行されます。

この操作はスラブミリングとも呼ばれます。作業を行うには、ワークとカッターが機械に適切に固定されている必要があります。テーブルの上下送りねじを回転させて切込み量を設定します。そして、適切な速度と送りを選択した後、機械が始動します。

4.ストラドルミリング

このプロセスでは、両面フライスカッターを使用して、ワークピースの反対側の 2 つの面を加工します。ストラドル フライス加工は、同じアーバーに取り付けられた 2 つのサイド フライス カッターを使用して、ワークピースの両側に平らな垂直面を作成する操作です。

2 つのカッター間の距離は、適切なスペーシング カラーを使用して調整します。ストラドル フライス加工は、通常、正方形または六角形の表面を設計するために使用されます。

5.アンギュラミリング

これは、フライスカッターの軸に対して平行でも垂直でもない平面をフライス加工するために使用されます。アングルミリングとも呼ばれます。この操作を実行するには、シングル アングル フライス カッターが使用されます。

角度フライス加工は、フライス盤スピンドルの軸の直角以外の角度でワークピースに角度のある表面を作成する操作です。角度のある溝は、単一角度または二重角度であり、使用する角度カッターのタイプと輪郭に応じてさまざまな角度を持ちます。角度フライス加工の簡単な例の 1 つは、V ブロックの製造です。

6.ギャングミリング

この機械加工プロセスでは、2 つ以上のフライスカッターを一緒に使用して、異なるフライス加工を同時に実行します。カッターは、ギャングミリングのアーバーに取り付けられています。

ギャングミリングは、機械のアーバーに取り付けられた同じまたは異なる直径を持つ多数のカッターに対してテーブルを送り込むことにより、ワークピースの複数の表面を同時に加工する操作です。

この方法は加工時間を大幅に節約し、反復作業で広く使用されています。カッターのギャングの切断速度は、最大直径のカッターから計算されます。

7.フォームミリング

この操作は、曲線、直線、または完全に曲線で構成される特殊な輪郭をシングル カットで加工する場合に使用します。この作業では、凸型、凹型、およびコーナーの丸めフライス カッターが使用されます。

成形フライス加工は、成形カッターを使用して不規則な輪郭を作成する操作です。不規則な形状は、凸状、凹状、または任意の他の形状であってもよい。機械加工後、成形面をテンプレートゲージで検査します。フォーム フライス加工の切削率は、プレーン フライス加工よりも 20% ～ 30% 少なくなります。

8.プロファイルミリング

ワークピースのプロファイルをカットするために使用されます。

プロファイルミリングは、テンプレートの輪郭またはマスターダイの複雑な形状をワークピース上に再現する操作です。プロファイルフライス加工にはさまざまなカッターが使用されます。エンドミルは、プロファイル フライス加工で広く使用されているフライス カッターの 1 つです。

9.エンドミル

このプロセスは、水平、垂直、および作業台を基準として任意の角度で使用できる平面を作成するために使用されます。エンドミルはこの工程で使用されます。

エンドミル加工は、テーブル面に対して垂直、水平、または角度を付けた平面を作成する操作です。使用するカッターはエンドミルです。エンド ミル カッターは、スロット、溝、またはキー溝の製造にも使用されます。エンドミル加工には、立フライス盤の方が適しています。

10.鋸フライス加工

製材は、ワークピースに狭い溝またはスロットを生成するために使用されます。

鋸フライス加工は、鋸フライスカッターを使用してワークピースに狭いスロットまたは溝を作成する操作です。完全な突っ切り操作のために、鋸フライス加工も実行されました。カッターとワークピースは、カッターがテーブルの T スロットの 1 つに直接配置されるように設定されます。

11.キーウェイ、溝、スロットのフライス加工

この操作は、ワークピースにキー溝、溝、およびスロットを作成するために使用されます。

さまざまな形状とサイズのキー溝、溝、およびスロットを作成する操作は、フライス盤で実行できます。これは、プレーン フライス、金属スリット ソー、エンド ミル、またはサイド フライスを使用して行われます。

開いたスロットは、プレーン フライス、メタル スリッティング ソー、またはサイド フライスで切断できます。閉じたスロットは、エンドミルを使用して作成されます。ダブテール スロットまたは T スロットは、ワークピースに必要な形状を与えるように設計された特殊なタイプのカッターを使用して製造されます。

2 番目のスロットは、カッターを通過してワークを送り、1 番目のスロットに対して直角に切断されます。ラフキーは、ラフキースロットカッターを使用して設計されています。標準的なキー溝は、サイド フライスまたはエンド ミルを使用してシャフトに切削されます。カッターはワークピースの中心線に正確に設定され、カットが行われます。

12.ギア加工

このフライス加工プロセスは、工作物のギアを切削するために使用されます。この操作にはインボリュート ギヤ カッターが使用されます。

歯車の切削加工は、フライス盤でフォーム リリーフ カッターを使用して行われます。カッターは円筒型でもエンドミル型でもよい。カッター プロファイルは、歯車の歯溝に正確に適合します。等間隔のギア歯は、ワークをユニバーサル ダイビング ヘッドに保持し、インデックスを付けることにより、ギア ブランクにカットされます。

13.ヘリカルミリング

はすば歯車、ツイスト ドリルなどのらせん状の設計を持つオブジェクトを作成するために使用され、円筒状のワークピースの周囲で実行されます。

ヘリカルフライス加工は、円筒状または円錐状のワークピースの周囲にらせん状のフルートまたは溝を作成する操作です。操作は、必要なねじれ角までテーブルを回転させることによって実行されます。次に、フライスカッターの回転刃に対してワークピースを回転させて送ります。

ヘリカル フライス カッター、ヘリカル ギア、ドリル ブランクまたはリーマーのヘリカル グルーブまたはフルートの切削の製造。

14.カムミリング

このフライス加工は、カムを作るために使用されます。これらのカムは、IC エンジンのバルブを開閉するために使用されます。

15.ねじ切り

スレッド フライス盤の操作は、単一または複数のスレッド フライス カッターを使用してスレッドを生成するために使用されます。ねじ切り作業は、特殊なねじ切り機で行われ、少量または大量に正確なねじ山を製造します。

この操作には、機械での 3 つの駆動動作が必要です。 1 つはカッター用、1 つはワーク用、3 つ目はカッターの縦方向の動き用です。

フライス盤の安全規則

フライス盤の使用中は、特別な安全対策が必要です:

• 回転カッターに触れないでください。
• テーブルが損傷しないように、木製のパッドまたは適切なカバーをテーブルの表面に置きます。
• 重いアタッチメントを移動するときは、バディ システムを使用してください。
• アーバー ナットを機械の力で締めようとしないでください。
• フライス カッターを取り付けたり取り外したりするときは、手を切らないように必ずぼろきれで持ってください。
• 作品の準備中は、切断されないようにカッターを最後に取り付けてください。
• 機械の作動中は、加工物または加工物取り付け装置を決して調整しないでください。
• 適切なレーキとブラシを使用して、工作物から切りくずを取り除く必要があります。
• 調整や測定を行う前に、マシンの電源を切ってください。
• 切削油を使用する場合は、適切なスプラッシュガードを使用して飛散を防止してください。床に切削油が付着すると滑りやすくなり、オペレータが怪我をする可能性があります

フライス盤の利点

フライス盤の利点は次のとおりです。

• フライス盤のサイズと耐久性のある構造により、大型で重い機械を損傷することなく取り扱うことができます。
• 切断のための柔軟なコンピュータ制御オプションを提供します。
• 人的ミスの可能性を減らします。
• 正確なカットを保証します。
• カスタマイズの可用性。
• 複数のカッターの使用
• 複数のカットを同時に行うことができます。
• フライス加工は、小規模または大規模なバッチで個々のピースを生産するのに最適です。
• 複数の歯と一点の切削工具を使用して、複雑な形状を作り出す能力があります。
• 汎用のカッターと設備を使用すれば、運用コストを大幅に抑えることができます。
• 他の機械と比較して、作業の仕上げ精度が高い

フライス盤の欠点

フライス盤にはいくつかの欠点があります:

• フライス盤のコストが高い。
• フライス カッターの価格が高いため、工具を調達するための投資も多くなります。
• シェーパーやボール盤で行っていた作業をフライス盤で行うと、生産コストが高くなります。
• CNC フライス盤とセットアップは手動の器具よりも高価です。
• フライス盤を操作する労働者には適切なトレーニングが必要です
• 設計とプログラミングに時間がかかり、少量の製品では費用対効果があまり高くありません。

フライス盤の応用

Milling Machine のアプリケーションは次のとおりです。

• フライス盤は、さまざまな種類の歯車の製造に使用されます。
• 一般に、ワークピースにスロットまたは溝を作成するために使用されます。
• 平らな面や不規則な面も加工できます。
• 産業で複雑な形状を生成するために使用されます。
• 教育機関や大学でフライス盤のラボ テストを実施するために使用されます。

よくある質問

フライス盤とは?

フライス盤は、金属、プラスチック、木材などの固体材料の加工に使用され、通常、不規則で平らな表面の加工に使用されます。カッターは、切削操作中に部品自体が回転する旋盤とは対照的に、操作中に回転するように設計されています。

フライス盤のさまざまな部分は何ですか?

フライス盤の主要部品:

• コラムとベース
• ひざ。
• サドルと回転テーブル
• 給電機構。
• 表。
• スピンドル。
• オーバー アーム / オーバーハング アーム
• 樹木のサポート

フライス加工にはどのような種類がありますか?

さまざまなタイプのフライス加工

• ショルダーミリング。
• フェースミル。
• プロファイル加工。
• 溝フライス加工と突っ切り
• 面取りフライス加工
• 旋盤加工
• 歯車加工
• 穴と空洞/ポケット

フライス盤は何をしますか?

フライス盤は、切削工具 (カッター) を回転させてワークピースに移動させることにより、ワークピースから材料を除去します。縦型または横型のフライス盤は、通常、平らで不規則な形状の表面を機械加工するために使用され、ギア、ねじ、およびスロットの穴あけ、穴あけ、切断に使用できます。

フライス盤はどこで使用されますか?

フライス盤は非常に用途が広いです。これらは通常、平面を機械加工するために使用されてきましたが、不規則な表面を生成することもあります。また、ドリル、ボア、ギアのカット、およびスロットの作成にも使用できます。フライス盤は、移動するワークピースに送り込まれる多歯カッターを回転させることによって金属を除去します。

フライス盤の価格は?

CNC タイプ	説明	平均
CNC旋盤	旋盤	$80,000
CNC ミル	ミル	$60,000
CNC VMC	立形マシニング センター	$50,000
CNC HMC	横型マシニング センター	$89,000
CNC HBM	横中ぐり盤	$125,000
CNC VTL	垂直タレット旋盤	$166,000

旋盤とフライス盤の違いは何ですか?

工作物から材料を除去するために、旋盤とフライス盤の両方が使用されます。ただし、旋盤では、単刃の切削工具に対して工作物を回転させる必要がありますが、フライス盤では、静止した工作物に対して複数の刃または先のとがった切削工具を回転させる必要があります。

フライス盤の利点は何ですか?

フライス盤の利点:

• 多点切削工具で複雑な形状を非常に簡単に作成できます。
• 生産率も高いです。
• リードタイムが短縮されます。
• コンポーネントの高い精度が得られます。
• さまざまなフライスカッターの助けを借りて、オペレータは作業を迅速に行うことができます。

CNC 加工の 1 時間あたりのコストは?

CNC 機械加工は高価になる可能性がありますが、一般的には 1 ペニーの価値があります。これは、精密部品や重要なコンポーネントをレンダリングする一連の重要なプロセスに 1 ドルが十分に費やされているためです。平均して、コンピューター数値制御の製造コストは 1 時間あたり 75 ドルから 200 ドルです。

機械加工とフライス加工の違いは何ですか?

CNC マシニング センターと CNC ミルの最大の違いは、自動工具交換装置です。単純化すると、フライス盤は手動で操作されますが、マシニングセンターは一般的にコンピューター制御または自動化されています。ここで紹介するフライス盤は縦型フライス盤です。

フライス加工とドリル加工の違いは何ですか?

穴あけは表面を垂直に切り込みますが、フライス加工はビットの側面で水平に切り込むというボーナスを加えて同じことを行います。穴あけにはドリル プレスまたは電動ハンド ドリルを使用できますが、フライス加工はフライス盤でのみ行われます。

フライス盤は必要ですか?

適度に厳しい公差にも準拠する金属部品が必要な場合は、フライス盤が唯一の実用的なオプションです。結局のところ、それらが製造に不可欠であることには十分な理由があります。ただし、機械加工の経験がない愛好家にとって、どこから始めればよいかを知るのは難しい場合があります。

CNC フライス盤でできること

CNC フライス盤は、さまざまな材料やプラスチックから多くのコンポーネントを大量生産するように設計されています。フライス盤の中心的な機能は、ワークピースを機械的に切り取って目的の形状にすることです。

フライス盤のラムとは?

ラム型フライス盤は、コラム上の可動ハウジングに取り付けられたスピンドルによって特徴付けられ、フライスカッターを水平面内で前方または後方に配置できるようにします。人気のある 2 つのラム型フライス盤は、ユニバーサル フライス盤とスイベル カッター ヘッド ラム型フライス盤です。

木材フライス盤とは?

大工仕事では、さまざまな木材プロファイルを切断して穴を開けたり、端に装飾的な溝を作ったりする場合、木材フライス盤を使用するのが一般的です.これらのツールは、さまざまなタイプのフライス カッターの結合を可能にすることで、ハードウッドとソフトウッドの両方で複数の仕上げを行うことができます。

フライス盤でドリルできますか?

フライス盤は通常、平らな面を切削するために使用されますが、不規則な面やスロットを作成したり、ドリル、リーマなどの操作を実行したりすることもできます。ドリル プレスは、主に固体材料に丸い穴をあけるために適用されます。ミルはドリル プレスとして機能し、より多くの機能を提供できます。

フライス盤で穴を開けることはできますか?

はい、フライス盤を使用して穴を開けることができます。実際、それらは重く正確であるため、非常にうまく機能します。

横フライス盤とは?

横型フライス盤はその名の通り、切削工具を固定する主軸の向きが水平です。ロータリー カッターは、この水平軸を中心に回転しながら表面を掘り、ワークピースから材料を取り除きます。

CNC フライス加工が重要な理由

CNC 機械加工は、通信機器を正確に製造するための最良の方法の 1 つです。コンピュータ技術により、複雑な特殊部品の設計と製造が可能になります。 CNC 機械工は、最も複雑な部品の製造を可能にする多くの革新的な機械加工技術にアクセスできます。

穴あけよりフライス加工の方が優れているのはなぜですか?

切断時に垂直に移動する必要があるドリル プレスとは異なり、フライス盤でビットを回転させて、独自の角度と切断を行うことができます。金属表面用に特別に設計されているため、フライス盤はボー​​ル盤のように速度の変更やさまざまな調整を頻繁に行う必要はありません。