圧延機とその種類とは？

ローリングとは?

金属加工では、圧延は金属成形プロセスであり、金属素材を 1 つまたは複数のロールのペアに通して、厚さを減らしたり、厚さを均一にしたり、必要な機械的特性を付与したりします。

コンセプトは生地を丸めるのと似ています。圧延は、圧延される金属の温度によって分類されます。金属の温度が再結晶温度より高い場合、このプロセスは熱間圧延と呼ばれます。

金属の温度が再結晶温度より低い場合、このプロセスは冷間圧延として知られています。使用量に関しては、熱間圧延プロセスは他のどの製造プロセスよりも多くのトン数を処理し、冷間圧延プロセスはすべての冷間加工プロセスの中で最大のトン数を処理します。

ロールのペアを保持するロール スタンドは、金属 (通常は鋼) を構造用鋼 (I ビーム、アングル ストック、チャネル ストック)、バー ストック、レールなどの製品にすばやく加工できる圧延機にグループ化されます。ほとんどの製鉄所には、半製品の鋳造製品を完成品に変換する圧延工場部門があります。

リング ローリング、ロール ベンディング、ロール フォーミング、プロファイル ローリング、制御ローリングなど、さまざまなタイプのローリング プロセスがあります。

ローリング ミルズとは

ヨーロッパでの圧延機の発明は、レオナルド・ダ・ヴィンチの図面に起因する可能性があります。原始的な形の最も初期の圧延機は、紀元前 600 年には中東と南アジアで発見されました。最も初期の圧延機はスリッティング ミルで、1590 年に現在のベルギーからイギリスに導入されました。

これらは、ロールの間に平らな棒を通過させて鉄の板を形成し、次にそれを溝付きロール（スリッター）の間に通過させて鉄の棒を製造しました。ブリキ用に鉄を圧延する最初の実験は、1670 年頃に行われました。

1697 年、ジョン ハンベリー少佐はポンティプールに工場を建設し、「ポンティプール プレート」 (黒いプレート) を圧延しました。その後、これを巻き直してブリキを作り始めました。ヨーロッパでのプレートアイアンの初期の生産は、圧延機ではなく、鍛造で行われていました.

スリッティングミルは、フープ (バレル用) と半円形またはその他のセクションを備えた鉄を製造するために適合されました。 1679.

圧延機に関する初期の文献のいくつかは、1761 年のスウェーデンの技術者 Christopher Polhem の Patriotista Testamente で、厚板と棒鉄の両方の圧延機について言及している.彼はまた、圧延機が 10 ～ 20 本以上のバーを同時に生産できるため、圧延機がどのように時間と労力を節約できるかについても説明しています。

1759 年にイギリスの Thomas Blockley が金属の研磨と圧延に関する特許を取得しました。別の特許が 1766 年に英国のリチャード・フォード (Richard Ford) に最初のタンデム・ミル (tandem mill) のために与えられた。タンデム圧延機は、金属が連続スタンドで圧延される圧延機です。 Ford のタンデム ミルは、線材の熱間圧延用でした。

圧延機の種類

プロセスの要件とロールの配置に応じて、圧延機のロールは次のカテゴリに分類できます。

1. 2 つの高圧延機

これは、2 つのローラーで構成されており、ワークピースの目的の動きのために反対方向に回転します。ワークピースはローラーの間に送られます。ローラーは最大の力を加え、ワークピースを変形させて目的の形状に変換する傾向があります。堅牢で高品質の 2 段式圧延機が必要な場合は、圧延機メーカーを探して、目的に合った圧延機を知ることができます。

2 つの高圧延機は、さらに 2 つのカテゴリ、つまり、ローラーが一方向にのみ回転し、ワークピースが一方向にのみ送られる高非可逆マシンに分類されます。一方、2 番目の 1 つのハイリバーシブル マシンでは、両方のローラーが両方向に回転します。

2. 3 つの高圧延機

Three High Rolling Mills は、3 つの平行なロールが上下に配置されたロール スタンドで構成されています。隣接するロールは反対方向に回転し、上ロールと中ロールの間で材料を一方向に通過させ、下ロールと中央ロールの間で材料を反対方向に通過させます。

ワークは、往路と復路の両方で圧延されます。ワークは下ロールと中間ロールを通過し、中ロールと上ロールの間を戻ります。さまざまなスチール ロール メーカーが、あらゆる種類の産業要件を満たす最高品質のロール ミルを提供しています。

3. 4 つの高圧延機

Four High Rolling Mills には、上下に配置された 4 つの平行なロールを備えたロール スタンドがあります。上下のロールが逆方向に働きます。真ん中の 2 つは、バックアップ ロールとも呼ばれる上下のロールより小さいサイズです。

4.タンデム圧延機

タンデム圧延機は、平行に配置された 2 つまたは 3 つのロール セットのセットで構成されます。材料の方向が変わると、それぞれを連続して通過できる可能性があります。多くのミルズ ロール メーカーは、さまざまな業界に高品質のタンデム ローリング ミルを提供しています。

5.クラスター圧延機

Cluster Rolling Mills は最初の 4 つの高圧延機で、各作業ロールは硬質材料を圧延するための 2 つ以上のロールでバックアップされています。場合によっては、最小直径のワーク ロールを使用する必要があるかもしれません。