溶接ビードとその種類は何ですか？

溶接ビードとは何ですか？

溶接ビードは、2つの金属片の間の接合部にフィラー材料を適用することによって作成されます。溶接ビードとも呼ばれる、単一の溶接パスからの溶加材の堆積。

ワイヤーまたは電極が溶けて鋼に溶け込むと、ビードが作業面上および作業面に堆積します。ストリンガービードは、ドラッグの動きまたはわずかな振動のみを伴う幅の狭いビードですが、ウェブビードは、より多くの振動を伴う幅の広いビードです。

良好な溶接は簡単に見つけることができます。それはまっすぐで、スラグ、亀裂、または穴がなくてもなります。溶接部に切れ目はありません。薄すぎてはならず、ビードにくぼみやクレーターがあってはなりません。

フィラー材料をワークピースに溶かすとき、トーチの動きは、水たまりを進める方法と、ジョイントに残すビードのタイプに影響します。

詳細： 溶接とは何ですか？

溶接ビードの種類

1。 TIG溶接ビード

TIG溶接ビードは一般的に「10セント硬貨のスタック」のように見えます。これは、TIGアークが移動するときに、溶接機が等間隔の溶加材の「ダブ」を追加するためです。これらのブロブはそれぞれ、積み重ねると円形になります。

軽くたたくタイミングは、溶接の外観に大きく影響する可能性があります。溶加材の供給が速いと、ダイム間隔が狭くなり、その逆も同様です。 TIG溶接は、その外観のために最も美しい溶接の一部になる可能性があります。

TIG溶接は、常にその「ダイムのスタック」の外観を持っているとは限りません。時々、溶接工は「カップを持って」行きます。これは、芯線が溶接される部分に載っている場所です。溶接工は、TIGカップが溶接部で前方に移動するときに、TIGカップを前後に移動します。

これにより、フィラーロッドが溶けて溶接部に広がります。ベーグルにクリームチーズをのせることを考えてください。この技術は、パイプ溶接機で特に人気があります。ヘラの塗布量を増やすために、2本または3本のヘラスティックを同時に使用する場合があります。カップを真っ直ぐな溶接ではなく「織り」として実行することを想像してみてください。

2。スティック溶接ビード

スティック溶接は、複数のシーム特性を持つことができます。低水素ロッドファミリーは非常に用途が広いです。低水素7018ロッドは、ストレートビードとして描画できます。これらは規則的で幅が狭いため、「ストリンガー」ビーズとして知られています。

これは、フラット、水平、およびオーバーヘッドスティック溶接で人気があります。垂直7018溶接は、織りパターンを使用することでメリットが得られます。上り坂では、溶接工はさまざまなパターンを使用して、溶加材をガウジに分散させることができます。垂直テストでは織り方がはるかに簡単ですが、CWIではストリンガーパスしか許可されない場合があります。

以下は、私たちのお気に入りの溶接記号のリファレンスチャートです。アイコンは、必要な溶接のタイプを示します。これにより、ビードのサイズとスタイルが決まります。

セルロース製のスティック、つまり6010sと7010sは、特別な「ホイップアンドポーズ」技術を使用して実行する必要があります。最終結果は、優れたTIG溶接に似ています。これらの溶接は通常、適切なTIG溶接ほど見栄えがよくありませんが、ダイム効果は引き続き表示されます。

この手法では、溶接機がアークを打ち、ロッドを所定の位置に保持してダイムを作成します。その後、彼らはむち打ち、次のペニーを預けるために戻ってきます。パイプとプレートの開いた根の場合、6010セルローススティックは7018のように引っ張ることができ、うまく機能します。

詳細： スティック溶接とは何ですか？

3。 MIGビーズ

Hardwire MIGは、優れた溶接を作成するための技術が非常に多いため、非常に用途が広いです。水たまりを押すことを好む人もいれば、水たまりを引くことを好む人もいます。押すか引くかについては常に議論がありました。ハードワイヤーMIGはフラックスコーティングを必要としないため、ユーザーは水たまりを引く必要がありません。

溶接に関しては、「スラグがあればドラッグしなきゃ」ということわざがあります。これは、ほとんどの場合、スティックロッドまたはフラックス入りMIGガンをスライドさせると、スラグが溶接部に閉じ込められるためです。これにより、多孔性が生じます。フラックスコーティングされた溶接技術では、ドラッグ技術により、水たまりの後ろにスラグが形成され、前進し続けると硬化します。

多くのMIG溶接機は、パターンを織り込んだり使用したりしません。ストレートストリンガービーズを実行するだけです。これにより堅固な溶接を作成できますが、織りパターンを使用すると、より広い接合部や垂直溶接に役立ちます。それは溶加材をより広げ、より平らなビードをもたらします。

最近の傾向は「MIGlikeTIG」ブームです。これは、特定のMIG設定により、上記のTIGダイムのようなビードが生成される可能性がある場所です。これは主に、ワイヤ速度が遅い特殊な技術によるものです。

低熱が金属に浸透するのが通常よりはるかに少ないため、これらのビーズはそれほど強くありません。ただし、これらは非常にきれいに見える溶接であるため、オフロード文化では標準になっています。

詳細： MIG溶接とは何ですか？

4。フラックス入りMIGビーズ

フラックスコアMIG（特にデュアルシールド）は、短時間で大量のフィラーを堆積させることができます。ほとんどのフラックス入りビーズは、単純なストリンガーによって実行されます。垂直フラックス入り溶接では、通常、水たまりを管理するために織りが必要になります。

フラックス入りのビードを織り込むことで、溶接の途中で「ドリップ」が発生するのを防ぐことができます。これは、溶接部が熱くなりすぎて、溶融金属が材料から床に滴り落ちる場合です。

詳細： フラックス入り溶接とは何ですか？

溶接ビード技術の種類

一般に、トーチの操作は、溶接プールに別のフィラーロッド、機械的に供給されるワイヤー、またはスティック電極を供給する場合でも、ほとんど同じです。ただし、主にプロセスで使用される手法がいくつかあります。主な溶接ビード技術：

• ストリンガービーズ
• ウィーブビーズ

1。ストリンガービーズ

接合部に平行に配置されたストリンガービードは、炭化物の析出傾向が少ないため、ステンレス鋼管の溶接に使用されます。垂直固定位置ですべてのカーボンおよび低合金パイプを転送するには、ストリンガービーズをお勧めします。

ストリンガービーズを作成するには、電極を継ぎ目をまっすぐにドラッグします。ドラッグまたはプル以外の織りや動きはありません。

ストリンガービーズは織りビーズとは対照的です。表面仕上げでは、溶接パドルが母材ではなく前の振動で生成されたビードの部分と常に接触しているため、ウィービングビードの希釈は少なくなります。

2。ウィーブビーズ

トーチを接合部に織り付けて製造されたウィーブビーズは、圧延または水平固定位置の炭素鋼および低合金鋼に使用できます。圧延または水平固定位置でウィーブビーズを使用する利点は、溶接が完了するまでの時間が短縮されることです。

ウィーブビード溶接は、まさにその通りです。より広い領域をカバーするために、織りパターンを作成します。このモーションを使用して、ストリンガービードにカバー溶接を行います（マルチパス溶接）。つまり、溶接を重ねるときにこれを使用します。同じシームに2つ以上の溶接を行う場合に使用されます。

不十分な織り技術から発生する可能性のある潜在的な問題は、溶接ビードのエッジをアンダーカットするだけでなく、融着が悪くなる可能性があることです。

織りの制限：

織りは通常、電極の直径の厚さの3倍しか許可されていません。たとえば、3.2 mmの電極を使用している場合、標準の溶接条件の仕様に従って、電極を最大9.6mmしか移動できません。

この場合、溶接作業でどのように新しいことを行うことができるかが問題になります。

正しく行われると、織り、織りはスラグが閉じ込められるのを防ぎ、ガスが凍結するときにガスが溶融池を出るための時間を少し長くすることにより、細孔の可能性を減らします。織りは、溶接のエッジでのより良い融合を助け、また可能にします。金属は、使用する織り方に応じて、任意の線に沿って作成または強化する必要があります。

織り量は通常、電極コア径の2.5〜3倍に制限されています。広範囲に織り込むと、多孔質の溶接が発生する可能性があります。織りは元の金属との溶接金属の弱さを増し、合金鋼を溶接するときは最小限に抑える必要があります。