オイルミストエアクリーナー＆オペレーター 作業環境

オイルミストエアクリーナーについて

切削業界では、潤滑剤、クーラント、およびその他の多くの切削液は、工作機械ユーザーが機械加工作業を実行するときに準備する必要がある消耗品です。金属を切削するプロセスは、多くの摩擦、切りくず、および熱を引き起こすことがわかっているためです。

これらの液体と金属粒子は、処理中に常に周囲の空気に拡散し、深刻な汚染を引き起こし、労働者にとって重大な労働安全上の危険をもたらします。そのため、1980 年代以降、これらの液体や金属粒子を処理する試みは、アメリカの産業分野で大きな話題になっています.

その他の汚染

加工工場では、ガス、エンジン オイル、エンジンの排気ガスなど、液体や金属粒子の拡散以外にも、健康上の問題を引き起こす汚染物質が数多く存在します。これらの排出物は、工場の従業員に深刻で長期的な職業上の傷害を引き起こす可能性があります。

オイルコレクター

1990年代後半から、新型電動機の発明によりオイルミストコレクターが開発されました。改良された入口設計により、新しいモーターによって駆動されるフィルターにオイル ミストを効果的に吸い込むことができます。

オイルミストフィルターを使用すると、汚染された空気は、ほとんどのオイル粒子がトラップされる第 1 段階フィルターの下の入口に引き込まれます。第 1 段階のフィルターが飽和状態に達すると、油滴が合体してフィルターの下の油タンクに排出され、油が収集されます。この手順では、再利用可能な空気を自動的に第 2 段階のフィルターに送り込み、そこで細かい霧や粒子を取り除きます。第 3 段階はコアのない最終フィルターで、この段階は 0.30 ミクロンまで残っている最小の粒子を捕捉します。その後、フィルターの上部からきれいな空気を排出します。

空気ろ過

ほとんどの産業用空気ろ過システムと産業用オイル ミスト コレクター ソリューションは、工場の従業員と設備への投資を保護し、ワークショップ エリアをクリーンアップして、生産ライン全体のストレスを軽減するのに役立ちます。空気ろ過装置を使用しないと、これらの金属や油の粒子が製造装置に付着します。しばらくすると、機器はひどく汚染され、錆び、故障します。

業界志向

製造業や金属加工業では、金属加工作業でクーラントや潤滑油を使用する際、高速で回転する工具やワークに接触するとオイルミストが発生し、瞬時に拡散するため、オイルミストの存在は避けられません。加工点の高温により発煙することさえあります。

すべての霧と煙にはさまざまな種類の危険因子があり、暴露を最小限に抑える必要があります。オイル ミスト コレクターは通常、ふわふわしたファイバーグラス フィルター メディアを使用して、H2O または石油ベースの機械加工クーラントを収集します。

このコンセプトに従って、産業用エアフィルターの設計は垂直に配置され、余分なクーラントを排出するのに役立つ3段階のフィルター機能を備え、各クリーニングサイクルが長くなり、細かい有害なミストを効果的にフィルターできます。したがって、産業用オイルミスト空気ろ過システムは、工場内の周囲空気をきれいにする効果的なソリューションです。

深い洞察:オイルとミストとは?

今日の製造業やあらゆる種類の金属加工産業では、さまざまな機械的活動を冷却および潤滑するために、つまり摩擦を減らして機械的摩耗をなくすために、流体が使用されています。これらの流体成分には、金属を保護し、機械の稼働中に化学反応が起こらないようにするために、さまざまな油、鉱物、および汚染物質が含まれています。

これらの液体が動きの速いツールと接触すると、オイルミストが発生し、空気中に拡散します。加工中の金属部品の高温により、煙が発生することもあります。今日、オイル ミストの露出率に関する多くの法的規制がありますが、これらの液体の複雑な組成により、正確な露出率を定義することは困難です。

したがって、生産現場を清潔に保ち、機械の損傷を避けるために、産業用空気ろ過または換気システムは、これらの高額な維持費を回避するための賢明な投資です。