職場安全向上：オイルミストコレクターでクリーンで健康的な切削環境を

オイルミストコレクターについて

切削業界において、潤滑剤、クーラント、その他多くの切削液は、機械加工タスク実行時に工作機械ユーザーが準備しなければならない必要消耗品です。金属切削プロセスが大量の摩擦、切りくず、熱を発生させることは周知の事実です。

これらの液体と金属粒子は加工中常に周囲の空気中に拡散し、深刻な汚染を引き起こします。これは作業員にとって深刻な労働安全衛生上の危険です。したがって、1980年代以来、これらの液体と金属粒子への対策は米国産業界の主要トピックとなっています。

その他の汚染

加工プラントでは、液体と金属粒子の拡散より健康被害を引き起こす他の汚染も多く存在します。ガス、エンジンオイル、排気ガスなどです。これらの排出は工場従業員に深刻かつ長期的な職業性障害をもたらします。

オイルコレクター

1990年代末、新型電動モーターの発明によりオイルミストコレクターが開発されました。改良された吸込み設計により、オイルミストが新しいモーターで駆動されるフィルターに効果的に吸引されます。

オイルミストフィルターにより、汚染空気は第1段フィルター下部の吸込口から吸引され、大部分のオイル粒子が捕集されます。第1段フィルターが飽和すると、オイル滴が凝集しフィルター下部のオイルタンクへ排出され回収されます。この手順で再利用可能な空気が自動的に第2段フィルターへ送られ、微細ミストと粒子がろ過され、第3段はコアレス最終フィルターで、0.30ミクロンまでの最小粒子を捕集します。その後、フィルター頂部から清浄空気が排出されます。

エアフィルトレーション

ほとんどの産業用エアフィルトレーションシステムと産業用オイルミストコレクターソリューションは、工場従業員と設備投資を保護し、作業エリアを清掃し、その結果、生産ライン全体のストレスを軽減します。エアフィルトレーション装置を使用しないと、これらの金属とオイル粒子が製造設備に付着します。一定期間後、設備は深刻な汚染、錆、故障を招きます。

産業志向

製造業または金属加工業界において、クーラントや潤滑液が金属加工タスクで使用される際、急速に回転する工具やワークに接触すると、オイルミストが発生し即座に拡散します。高温加工点では煙を発生させることさえあります。

全てのミストと煙には異なるタイプのリスク要因があり、曝露は最小限に抑えるべきです。オイルミストコレクターは通常、フワフワしたガラス繊維フィルターメディアを使用し、H2Oまたは石油ベースの加工クーラントを回収します。

このコンセプトに基づき、産業用エアフィルターの設計は垂直配置で3段階ろ過機能を持ち、余分なクーラントを排出し、各洗浄サイクルを長くし、微細有害ミストを効果的にろ過できます。したがって、産業用オイルミストエアフィルトレーションシステムは、工場内周囲空気を清浄化する効果的なソリューションです。

深い洞察：オイルとミストとは？

現代の産業製造とあらゆるタイプの金属加工業界では、流体が様々な機械活動の冷却と潤滑、すなわち摩擦低減と機械的摩耗排除に使用されます。これらの流体成分には、金属を保護し、機械稼働中に化学反応が発生しないよう、異なるオイル、ミネラル、汚染物質が含まれています。

これらの流体が高速移動工具と接触すると、オイルミストが発生し空気中に拡散します。加工中の金属部品高温により煙も発生する可能性があります。今日、オイルミスト曝露率に関する多くの法的規制がありますが、これらの流体の複雑な組成により正確な曝露率を定義することは困難です。

したがって、生産現場を清潔に保ち機械損傷を回避するため、産業用エアフィルトレーションまたは換気システムは、これらの高いメンテナンスコストを回避する賢明な投資です。