オイルミストエアクリーナー：職場の空気品質と作業者の健康を守る

オイルミストエアクリーナーについて - なぜ空気をきれいにする必要があるのか？

今日、製造工場では潤滑油、クーラント、その他多くの切削液が空気中に分散しています。これらは、金属切削プロセス中に多くの摩擦、切りくず、熱が発生するため、工作機械ユーザーが加工タスクを実行する際に準備する消耗品です。

これらの液体と金属粒子は常に作業エリアの空気中に飛散し、製造工場の作業者に汚染を引き起こし、深刻な労働安全衛生上の危険を形成します。したがって、加工プロセスから排出されるそれらの液体と金属チップをいかに除去するかが、きれいな空気を得るために解決すべき緊急の課題となっています。きれいな空気環境があって初めて、人々は良好に作業できるからです。

危険な状況

きれいな空気を害する切削液だけでなく、加工工場のきれいな空気を汚染し、より深刻な健康問題を引き起こす他の多くの汚染物質があります。ガス、エンジンオイル、排気ガスなどです。これらの排出は作業者に深刻かつ長期的な職業上の傷害を引き起こします。ここではいくつかの清浄装置を紹介します。

工場の空気：作業者にとって不可欠な要素

人間にとって、毎日吸い込む空気の要素は非常に重要です。ほとんどの産業用空気ろ過システムと産業用オイルミストコレクターは、工場従業員と設備を保護し、作業エリアを清掃し、空間全体へのストレスを軽減するのに役立ちます。

これらの金属チップと油粒子が生産設備に付着した場合を想像してください。時間が経つと、これらの設備は汚れと錆によって深刻に汚染され、深刻な故障と莫大な経済的損失を引き起こす可能性があります。オイルスモーク、粉塵、溶接廃棄物はすべて有害であり、仕上げ研削プロセスでも研削廃棄粉塵が発生します。

産業粉塵は家庭の通常の粉塵とは異なります。産業粉塵は複数の元素を含むためより危険です。溶接プロセスでも同様で、大量の廃棄物が発生し、専門的な対策で処理しないと深刻な汚染を引き起こします。

オイルミストのろ過による清浄化

空気ろ過システムでは、汚染された空気が第1段階フィルターの下部吸気口から吸い込まれ、ほとんどの油粒子が捕捉されます。第1段階フィルターが飽和に達すると、油滴が凝集してフィルター下部のオイルタンクに排出されます。

このプロセスは自動的に排出され、再利用可能な空気が第2段階フィルターを通過し、そこで微細なミストとスモーク粒子がろ過されます。第3段階はコアレス最終フィルターで、残りの最小粒子（最大0.30ミクロン）を捕捉できます。その後、きれいな空気がコレクターの上部から排出されます。空気清浄サイクル全体がスムーズに進行します。

市場需要

製造または金属加工業界では、汚染されたオイルミストは避けられません。クーラントと潤滑油が高速回転する工具やワークに接触すると、液体が飛散し、高温により煙を発することさえあります。すべての煙には異なるタイプのリスク要因があるため、曝露は最小限に抑えるべきです。オイルミストコレクターは通常、フワフワのガラス繊維フィルターメディアを使用してH2Oや石油系加工液を回収します。

新たな着想

この概念に基づき、産業用空気ろ過装置は通常垂直設計で3段階ろ過を備え、余分なクーラントを排出しフィルターを長く清潔に保ち、より微細な有害ミストを効果的にろ過します。

さらに、産業用オイルミスト空気ろ過システムは、工場内の周囲空気を清浄化するオプションを顧客に提供できます。これは溶接プロセスの有害廃棄物を大幅に削減するのに役立ちます。またオイルスモークにも適用可能で、ろ過によりオイルスモークをよりきれいな空気に変え、既存のオイルスモークを適切に処理できます。

避けられないオイルミスト

現代の金属加工機械は、摩擦を減らし機械的摩耗を防ぐために、クーラントや潤滑油など高汚染のさまざまな液体の使用を必要とします。これらの液体には、金属を保護し加工中に化学反応が起こらないよう、油、鉱物、汚染物質などさまざまな化学元素が含まれています。

これらの液体が高速切削工具やワークに接触すると、オイルミストが発生し、工場の空気中に飛散・拡散します。加工中の金属部品の高温により、煙も発生する可能性があります。オイルミストへの曝露を制限する規制はありますが、これらの液体の組成は複雑で、安全な曝露率の定義や、プラントオーナーがこの状況にどう対応すべきかを困難にしています。

したがって、産業用空気ろ過または換気システムは賢明な投資であり、多くのメンテナンスコストを回避し、作業者の健康を守り、オイルスモークを環境に与える害を軽減できます。