ダイレクトドライブ主軸とベルト主軸の比較

ダイレクト ドライブ スピンドルとベルト駆動スピンドル、比較 - 分類

スピンドルの駆動機構には、ベルトドライブ、ギアドライブ、ダイレクトドライブ、ビルトインモータードライブがあります。他の駆動メカニズムと比較して、直接駆動スピンドル設計は、より大きなトルク出力、より高速で正確な作動を実現しながら、より大きな処理領域を可能にします。

このタイプのスピンドルは、ダイレクト ドライブ スピンドルとも呼ばれます。工作機械には、卓上旋盤の主軸台と心押台の主軸など、複数の主軸が含まれている場合があり、主軸は通常、最大の主軸です。ダイレクト ドライブ スピンドルが主軸になる場合、カバー ケースが大きくなります。

したがって、主軸を特に限定することなく参照する場合、それは対象オブジェクトが主軸であることを意味します。大量生産専用の工作機械には、多くの場合、4 つ、6 つ、またはそれ以上のスピンドルがあります。これらは、くし刃ドリルやスクリュー マシンなどの多軸工作機械と呼ばれます。

ただし、卓上旋盤は複数のスピンドル（主軸と心押し台の内側に設置された第 2 軸）を備えていますが、多軸機とは呼びません。ダイレクト ドライブ スピンドルは、通常、負荷の高い作業を行うために使用されます。

DD モーターを搭載した工作機械

直接駆動スピンドルを備えた工作機械は、通常、大きくて長いスピンドルに対応するために、より大きなボディで設計されているため、ワークピースの機械加工強度が高くなります。

一部のスピンドルは、旋削スピンドル、フライス スピンドル、穴あけスピンドルなど、特定の機能用に設計されています。スピンドルが適切に選択され、取り付けられている場合にのみ、工作機械は設計された能力を発揮できます。

DD デザイン以外

主軸は直動式以外にも様々なデザインを取り揃えております。木工旋盤または金属加工旋盤では、主軸は主軸台のコア コンポーネントです。一方、回転木工機械では、スピンドルは成形フライスを装備するために使用されるコンポーネントであり、特徴 (リベート、ビード、カーブのプロファイルなど) を成形品や同様のミルワークに切断するために使用されます。

同様に、フライス盤、タッピング センター、ボール盤などの回転式金属加工機では、スピンドルはドリル ビットやフライス盤などの工具を機械に接続するシャフトであり、切削全体の一部にすぎません。デバイス。主軸の種類には、研削主軸、電動主軸、工作機械主軸、低速主軸、高速主軸などがあります。

ベルト駆動スピンドルとの比較

ベルト駆動スピンドルは、スピンドルスリーブに固定されたマンドレルとベアリングで構成されています。ベルト駆動スピンドルは、外部モーターによって駆動されます。したがって、スピンドルのタイプはベルト駆動スピンドルとも呼ばれます。ベルト駆動スピンドルの動力源が内蔵モーターまたは直結モーターではありません。

ベルト駆動スピンドルの設計では、動力伝達はプーリーセットを通過する必要があり、プーリー伝達メカニズムは直接駆動メカニズムほど安定しておらず、プーリーベルトの素材が機械的性能に影響を与える変数の 1 つになる可能性があります。 .

ベルト駆動スピンドルの外部モーターは、12,000 RPM から 15,000 RPM の速度を提供できます。ベルト駆動スピンドルの速度制限は、トルクなどのパフォーマンスを制限します。

したがって、通常、最もハイエンドの旋盤はベルト駆動スピンドルを使用しない場合がありますが、旋盤生産に最も実際に適合するのはベルト駆動スピンドルですが、多くの場合、より優れたトルクと速度を実現するために組み込みスピンドルで構成されます。 .ベルト駆動のスピンドルには独自の制限があるため、一部のモデルではベルト駆動のスピンドルが大幅に制限されています。

ビルトインスピンドルとの比較

高速で知られるビルトイン スピンドルと比較して、ダイレクト ドリブン スピンドルの最高のパフォーマンスは、他のタイプのスピンドルよりもはるかに強力なトルク能力です。

機械が長期間稼働していたとしても、ほとんどの直接駆動スピンドルは、優れた精度で重切削作業を処理し続けることができます。強力な切削能力と耐久性により、直動スピンドルはハイエンドの工作機械市場で広く受け入れられています。