高精度スピンドルと先進加工技術

機械分野において、高精度スピンドルは機械の回転軸であり、通常中心にシャフトを持ちます。シャフト自体をスピンドルと呼びますが、市場では通常、シャフト自体だけでなくシャフトとその上のベアリングを含む回転ユニット全体を指す用語として使用されます。実際、マシニングセンターには多くの異なるタイプのスピンドルを取り付けられます。以下はいくつかの人気モデルです：

ダイレクトドライブ機構

ダイレクトドライブはスピンドルの最古のバージョンで、シンプルな構造を持ちます。シンプルな構造と迅速な機械製造により、ダイレクトドライブスピンドルは特定のダブルコラムモデルなど、重切削マシニングセンターに取り付けられます。高精度、低振動、同一インターフェース、交換容易のため、マシニングセンターのメンテナンスは非常に便利です。ダイレクトドライブスピンドルは製造コストと製造コスト（組立コスト）が低く、容易に高速レベルに達し、比較的短時間で高速運転を達成し、良好な動的性能を持ちます。

ベルト駆動機構

したがって、径方向と軸方向でより高い剛性と動的回転精度を必要とする機械には、ベルト駆動スピンドルが最良の選択です。多くのベルト駆動スピンドルは、微細な修正と調整を可能にする高い修復機能により、マルチタスク目的でマシニングセンターに適用されます。

比較：モータ内蔵バージョン

高精度スピンドルは主に高速スピンドルであり、電気スピンドルは容易に高速に達し、G1での調整バランスと低振動を維持できます。モジュール化が容易なため、マシニングセンターメーカーは製造モデルをより簡単に設定でき、現場オペレーターは図面に基づいて多くのモジュールプロセスを実行できます。ほとんどの高精度電気スピンドルは無騒音で高い熱安定性を持ちます。スピンドルの小型ながら出力は非常に高く、小さなスペースでの設置に使用できます。したがって、マシニングセンターの比較的小さなスピンドルハウジングに通常設置できるため、ビルトインスピンドルとも呼ばれます。市場需要に応じて、電気スピンドルの設計は高い動的回転精度を持ち、電気スピンドル製品が設置されるマシニングセンターで、メーカーが正確な切削とボーリングを実行できることを保証します。

これに加えて、モータ内蔵スピンドルは電源に依存し取り付けられるため、電気スピンドルとも呼ばれます。一般的に、高精度ビルトインスピンドルは設計図で非常にユニークな特徴として設計されるため、産業センターで最も広く使用されているスピンドルモデルです。

研削盤用精密スピンドル

研削盤分野では、より低い生産コストを追求する人にはギアスピンドルが選択肢です。製造コストが低く、メンテナンスが容易です。しかし、高トルク伝達機能があり、コンパクトな製造を追求するメーカーが無視できないスピンドルです。同時に、ギアスピンドルは安定した機械機能を持つように設計されています。比較的シンプルな構成のため、高効率切削を達成できます。他のタイプのスピンドルを加工に使用すると、切削効率が大幅に向上します。一方、工作機械は1つのスピンドルだけでなく複数のスピンドルを持つ場合があります。例えば、テーブル旋盤（旋削センター）のスピンドルボックスと尾股スピンドルです。この概念では、スピンドルは通常機械内の他のすべてのスピンドルプロジェクトの中で最大のスピンドルです。業界関係者がさらなる言語的特定なしにスピンドル参照を提供する場合、スピンドルが暗示されます。大量生産専用の一部工作機械には、工作機械に3つ、5つ、またはそれ以上のスピンドルがあります。スピンドルの設置により、これらの工作機械モデルはマルチスピンドル工作機械と呼ばれます。

穴あけ盤

これは一例です。ガンドリル盤と多くのネジ製造機はマルチスピンドル設計を使用し、多くの異なるスピンドルの実装を可能にします。しかし、この推定サイズは常に同じではありません。ベンチ旋盤（ベンチ旋削センター）は複数のスピンドル（テールストックも考慮する場合）を持っていますが、マルチスピンドルマシンとは呼ばれません。1つの主軸があり、残りは加工のためのX軸として分類できない、スケール特有の他の理由があるためです。マルチスピンドルであれシングルスピンドルであれ、この種のスピンドルがマシニングセンターに正しく取り付けられ加工タスクを実行する場合、駆動機構が異なっても主な目的は同じです。