精密スピンドルと精密加工

機械の分野では、高精度スピンドルは機械の回転軸であり、通常は中心にシャフトがあります。シャフト自体はスピンドルと呼ばれますが、市場では、この用語は通常、シャフト自体だけでなく、シャフトとそのベアリングを含む回転ユニット全体を指すために使用されます.実際、マシニング センターにはさまざまな種類のスピンドルを取り付けることができます。以下は、いくつかの人気のあるモデルであり、次のように紹介されています:

ダイレクト ドライブ メカニズム

ダイレクトドライブは主軸の中で最も古いバージョンで、シンプルな構造です。シンプルな構造と迅速な機械加工により、ダイレクトドライブ主軸は、一部の門型モデルなどの大型マシニング センターに取り付けることができます。高精度、低振動、同じインターフェース、簡単な交換により、マシニングセンターのメンテナンスは非常に便利です。ダイレクト ドライブ スピンドルは、製造コストと製造コスト (組立コスト) が低く抑えられます。ダイレクト ドライブ スピンドルは、高速レベルに簡単に到達でき、比較的短時間で高速動作を実現し、優れた動的性能を発揮します。

ベルト駆動機構

したがって、より高い剛性とより高い動的回転精度を必要とするラジアルおよびアクスル マシンには、ベルト駆動スピンドルが最適です。多くのベルト駆動スピンドルは、微妙な修正と調整を可能にする高い修理工の特徴により、複合タスクの目的でマシニング センターに適用されます。

比較:電動バージョン

高精度主軸は主に高速主軸であり、電動主軸は高速に達しやすく、G1での調整と低振動を両立できます。簡単にモジュール化できるため、マシニング センターのメーカーは製造モデルをより簡単にセットアップでき、フィールド オペレーターは設計図に基づいて多くのモジュール プロセスを実行できます。ほとんどの高精度電動スピンドルはノイズがなく、高い熱安定性を備えています。スピンドルのサイズが小さいにもかかわらず、そのパワーは非常に高く、狭いスペースでの設置に使用できます。そのため、通常、マシニング センターの比較的小さなスピンドル ハウジングに取り付けることができるため、ビルトイン スピンドルとも呼ばれます。市場の需要に応じて、電動スピンドルの設計は高い動的回転精度を備えているため、メーカーは電動スピンドル製品が取り付けられているマシニング センターで正確な切削とボーリングを確実に実行できます。

これに加えて、電動スピンドルは取り付けられ、動力源に依存するため、電動スピンドルとも呼ばれます。一般に、高精度のビルトイン スピンドルは設計図で設計された非常にユニークな機能であるため、産業センターで最も広く使用されているスピンドル モデルです。

研削盤用精密スピンドル

研削盤の分野で、生産コストの低減を追求する場合、歯車スピンドルは選択肢の 1 つです。製造コストが低く、メンテナンスが容易です。しかし、高トルク伝達機能を備えているため、コンパクトなものづくりを追求するメーカーはこのスピンドルを無視することはできません。同時に、ギアスピンドルは安定した機械的機能を持つように設計されています。比較的シンプルな構成のため、高能率な切断が可能です。他のタイプのスピンドルを使用して切断すると、切断効率が大幅に向上します。一方、工作機械には、テーブル旋盤 (ターニング センター) の主軸ボックスとテール ストック主軸のように、主軸が 1 つだけではなく、複数の主軸がある場合があります。この概念では、主軸は通常、機械内の他のすべての主軸プロジェクトの中で最大の主軸です。業界関係者が口頭での識別なしにスピンドルの参照を提供する場合、スピンドルが暗示されます。大量生産専用の工作機械の中には、工作機械に 3 つ、5 つ、またはそれ以上のスピンドルを備えているものがあります。スピンドルの取り付けにより、これらの工作機械モデルは多軸工作機械と呼ばれます。

ボール盤

これは一例です。くし刃ボール盤と多くのネジ製造機はマルチスピンドル設計を採用しているため、多くの異なるスピンドルを実装できます。ただし、この推定サイズは常に同じではありません。卓上旋盤（ベンチターニングセンター）は複数のスピンドル（テールストックも考慮する場合）を持っていますが、それはマルチスピンドルマシンとは呼ばれていません。これには 1 つの主軸があり、残りは機械加工の X 軸上にあると想定される他のスケール固有の理由によりカウントされません。多軸でも単軸でも、このような主軸をマシニングセンターに正しく取り付けて加工作業を行うことができれば、駆動機構が異なっても、主な目的は同じです。