従来のツールホルダーと最新のタレット技術:比較

ツールホルダーについて

旋盤、フライス盤、マシン センター、ボール盤、中ぐり盤、さらにはタッピング マシンでさえも、すべてツール ホルダーを使用して設計されています。ツール ホルダーを使用してツールをクランプおよびアンクランプし、使い古したカッターを新しいものと交換したり、将来の加工作業のために再成形したりできるようにします。

ツールホルダーとマシンテーパー

工作機械の分野では、テーパーは切削工具を機械の主軸に固定するための設計です。原則として、円錐形のオス メンバーはメス ソケットに取り付けられ、テーパーは同じ角度で一致します。

ほとんどすべての工作機械主軸は、工具を接続する主な方法としてテーパー設計を採用しています。従来型および高度なボール盤、ハンドヘルド ドリル、および旋盤のチャックも、テーパー穴にツールを取り付けるように設計されています。一方、ドリル ビット、ボール盤、フライス盤では、オス メンバーはツール シャンクまたはツール ホルダー シャンクであり、メス ソケットはスピンドルと一体です。

ドリルプレス

ただし、ドリル プレスのアプリケーションでは、オペレータはドリル ビットを直接取り付けるか、ドリル チャックを使用することを希望する場合があります。しかし、最も古い手動タイプから最新の CNC または NC 制御タイプまで、ほとんどすべてのフライス盤は、工具を保持するためにテーパー穴を使用しています。このツール保持方法により、利便性と生産性が大幅に向上し、サイクル タイムが短縮されます。

旋盤

旋盤の場合、オス部分は工具またはスピンドルに属し、スピンドル ノーズにはオス テーパー、メス テーパー、またはその両方があります。工作機械のオペレーターは、作業サイクルを短縮するために、ツールをすばやく簡単に取り付けたり取り外したりできる必要があります。したがって、旋盤の主軸台に回転スピンドルが装備されている場合、オペレータはスピンドルにスパー ドライブまたはコレット デバイスを取り付けることを好む場合があります。

動力伝達

機械のテーパーは、フライス盤を連結して使用する場合に必要な、インターフェイス デバイス間での高い動力伝達率を可能にします。また、マシンテーパーはさらに自己保持型と自己解放型の 2 種類に分けられます。セルフ ホールディング テーパーでは、ドローバーなしで所定の穿孔力に効果的に抵抗できるように、オスのウェッジとメスのウェッジが互いに組み合わされています。

新しいトレンドはこれからですか?

自動車および 3C 消耗品の電気分野では、メーカーはより多様な処理タスクのためにマシニング センターを購入する傾向があります。工作機械は製造業者の基本的な資産であり、製品の最終的な品質を決定することができます。工作機械の作業品質は鍵であり、工作機械メーカーは設計と製造において絶えず改革と改善を行っています。

マシニングセンターとプログラム制御システム（CNC、コンピューター数値制御）が発明されてから、加工基準はますます厳しくなりました。 CNC 制御のマシニング センターに加えて、CNC ターニング センター、CNC フライス盤、CNC タッピングおよびフライス盤、CNC ボール盤およびフライス盤などがあります。

統合機能

今日では、マシニング センターに似たいくつかの工作機械の重要性が増しています。マシニング センターほど柔軟ではありませんが、オペレータがさまざまな機械加工タスクのニーズに応じてさまざまな機能や自動化アクセサリを生産ラインに追加できるため、複雑な方法でワークピースを処理できるという利点があります。これらは通常、カスタマイズされた機械加工タスクに使用されます。したがって、精度要件はより高くなります。

市場の消費者は、より良い品質とより迅速な配送を求めています。この傾向は、メーカーの課題をより深刻なものにしています。近年、多くの工作機械メーカーが自社の工作機械に CMM 機器を追加し、工作機械の精度を高め、市場での競争力を高めています。