スピンドルが加工品質に与える影響

マシニングセンタースピンドルの種類。マシニングセンタースピンドルへの簡単な紹介

マシニングセンタースピンドル

マシニングセンターにはさまざまなスピンドルを取り付けられます。以下はいくつかの人気モデルです：

ダイレクトドライブスピンドル

シンプルな構造と機械による迅速な製造を持つダイレクトドライブスピンドルは、重切削マシニングセンターと一部のダブルコラム工作機械に取り付けられます。高精度、低振動、同一インターフェース、交換容易のため、このタイプのスピンドルメンテナンスは非常に便利です。

ダイレクトドライブスピンドルは製造コストと組立コストが低く、短時間で容易に高速回転を達成し、良好な動的回転精度を維持できます。

ベルト駆動スピンドル

径方向と軸方向でより高い剛性と動的回転精度を必要とする機械には、ベルト駆動スピンドルが最良の選択です。多くのベルト駆動スピンドルはわずかに改造可能で、マルチタスクマシニングセンターに特に適しています。

モータ内蔵スピンドル

モータ内蔵スピンドルは容易に高速に達し、バランス等級G1以内で調整可能で低振動を維持できます。モジュール化が容易なため、マシニングセンターメーカーは製造モデルを設定しやすく、現場オペレーターは図面に基づいて多くのモジュール化プロセスを実行できます。

ほとんどのモータ内蔵スピンドルは無騒音で高い熱安定性を持ちます。小型ながら高出力で、限られたスペースに設置可能です。マシニングセンターの比較的小さなスピンドルハウジングに通常設置できるため、ビルトインスピンドルとも呼ばれます。

市場需要に応じて、モータ内蔵スピンドルの設計は高い動的回転精度を持ち、モータ内蔵スピンドル製品が設置されるマシニングセンターで、機械オペレーターが正確な切削とボーリングを実行できることを保証します。

これに加えて、モータ内蔵スピンドルは電気スピンドルとも呼ばれます。その独自の特性により、ビルトインスピンドルは産業分野のマシニングセンターで最も広く使用されているスピンドルタイプとなっています。

ギア駆動スピンドル

より低い生産コストを追求する人には、ギア駆動スピンドルが選択肢です。製造コストが低く、メンテナンスが容易です。同時に高トルク伝達能力を示し、コンパクトな製造を追求するメーカーが無視できないタイプのスピンドルです。

同時に、ギア駆動スピンドルの構成が比較的シンプルで安定した機械的特性を持つため、高効率切削を達成できます。他のタイプのスピンドルを加工に使用すると、切削効率がより複雑になります。

マシニングセンター上のマルチスピンドル

一方、工作機械は1つのスピンドルだけでなく複数のスピンドルを持つことができます。例えば、ベンチ旋盤の主軸台と尾股スピンドルです。この概念では、主軸は通常機械内で最大のスピンドルです。

大量生産専用の一部工作機械は、通常4つ、6つ、またはそれ以上のスピンドルセットを持っています。これらの工作機械モデルはマルチスピンドル工作機械と呼ばれます。

ガンドリルセンター

例えば、ガンドリル盤と多くのネジ製造機は複数のスピンドルを装備するように設計されており、多くの異なる加工タスクを実行できます。

しかし、この推定スケールは常に同じではありません。例えば、ベンチ旋盤やベンチ旋削センターは複数のスピンドルを装備していますが、マルチスピンドルマシンとは呼ばれません。主軸以外の残りのスピンドルは、特定機能のためにX軸として加工に分類できません。

要約すると、マシニングセンターには多くのタイプのスピンドルがありますが、主な目的は回転ヘッドでの加工を実行することです。マルチスピンドルであれシングルスピンドルであれ、スピンドルがマシニングセンターに正しく取り付けられ加工タスクを実行する場合、駆動機構が異なっても最終出力は常に同じです。