スピンドルが加工品質を決定する方法

マシニングセンタースピンドルの種類。マシニングセンタースピンドルの簡単な紹介

マシニングセンターには、さまざまな主軸を搭載することができます。以下は人気のあるモデルの一部です:

直動主軸は構造がシンプルで機械加工が早く、重機マシニングセンタや一部の門型工作機械に搭載可能です。高精度、低振動、同じインターフェース、簡単な交換により、この種のスピンドルのメンテナンスは非常に便利です。

直接駆動スピンドルは、製造コストと組み立てコストが低くなります。直動主軸は、高速回転を簡単かつ短時間で実現し、良好な動的回転精度を維持できます。

より高い剛性と半径方向および軸方向の動的回転精度を必要とする機械には、ベルト駆動スピンドルが最適です。多くのベルト駆動スピンドルはわずかに変更できるため、複合加工マシニングセンターに特に適しています。

電動スピンドルは高速に簡単に到達でき、バランスグレードG1内で調整でき、低振動を維持できます。モジュール化が容易なため、マシニングセンターのメーカーは製造モデルをセットアップでき、フィールドオペレーターは設計図に基づいて多くのモジュール化プロセスを実行できます。

ほとんどの電動スピンドルはノイズがなく、高い熱安定性を備えています。電動主軸は小型ながらハイパワーで、限られたスペースにも設置できます。通常、マシニングセンターの比較的小さなスピンドルハウジングに取り付けることができるため、ビルトインスピンドルとも呼ばれます。

市場の需要に応じて、電動スピンドルの設計は高い動的回転精度を備えているため、機械オペレーターは正確な切削とボーリングを確実に実行できます。

内蔵モーターから動力を得るため、電動スピンドルは電動スピンドルとも呼ばれます。組み込み主軸は、その独自の特性により、産業分野のマシニングセンターで最も広く使用されている主軸タイプになっています。

より低い生産コストを追求する場合、ギア駆動スピンドルはオプションです。製造コストが低く、メンテナンスが容易です。同時に、高いトルク伝達能力を発揮できるため、コンパクトな製造を追求するメーカーはこのタイプのスピンドルを無視できません。

同時に、安定した機械的特性を有するギア駆動スピンドルの比較的シンプルな構成により、高能率の切削を実現できます。他のタイプのスピンドルを機械加工に使用する場合、切削効率はより複雑になります。

一方、工作機械には、卓上旋盤やターニングセンターの主軸台と心押台スピンドルなど、1 つの主軸だけでなく、複数の主軸を搭載することができます。この概念では、主軸は通常、機械で最大の主軸です。

大量生産専用の工作機械の中には、通常、4 つ、6 つ、またはそれ以上のスピンドルのセットを備えているものがあります。これらの工作機械モデルは、多軸工作機械と呼ばれます。

たとえば、くし刃ボール盤や多くのネジ製造機は、複数のスピンドルを装備するように設計されているため、さまざまな機械加工タスクを実行できます。

ただし、そのような推定スケールは常に同じではありません。例えば、卓上旋盤や卓上ターニングセンタは複数の主軸を備えていますが、多軸機とは呼びません。主軸を除いて、残りの主軸は、その特定の機能により、機械加工用の X 軸として分類できません。

まとめると、マシニングセンターには多くの種類のスピンドルがありますが、主な目的は回転するヘッドで加工を行うことです。多軸でも単軸でも、主軸をマシニングセンターに正しく取り付けて加工作業を実行すれば、駆動機構が異なっていても、最終的な出力は常に同じになります。

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