水平フライス加工は効率的な生産技術です

フライス加工は、さまざまな工作機械を使用して行うことができます。フライス盤は、多くの場合、フライス盤の元のクラスでした。 1960 年代にコンピューター数値制御 (CNC) が導入された後、フライス盤はマシニング センターに変わりました。フライス盤は、自動ツール チェンジャー、ツール マガジンまたはカルーセル、CNC 機能、冷却システム、およびハウジングで強化されました。フライス盤は一般に、縦型マシニング センター (VMC) または横型マシニング センター (HMC) に分類されます。

マルチタスク マシン

フライス加工と旋削環境の統合 (およびその逆) は、旋盤用のライブ ツーリングと旋削加工用のフライス カッターの時折の使用から始まりました。これにより、同じ作業面内でのフライス加工と旋盤加工を容易にするために特別に設計された、新しいクラスの工作機械であるマルチタスク マシン (MTM) が作成されました。

ミリング

フライス加工は、カッターがワークピースの表面から材料を除去する切削プロセスです。カッターは回転式の切削工具で、多くの場合、多くの切削点があります。穴あけとは異なり、工具が回転軸に沿って移動すると、通常、フライスはその軸に対して垂直に移動するため、切削はフライスの周囲で行われます。カッターがワークピースに入ると、ツールのカッティング エッジ (溝または歯) が材料に繰り返し切り込み、そこから出て、各パスでワークピースから削りくず (切りくず) を削り出します。切断はせん断変形で構成されます。材料がワークピースから押し出されて小さな塊になり、(材料によって異なりますが) 多かれ少なかれ垂れ下がり、切りくずが形成されます。これにより、金属の切断は、柔らかい材料を刃で切断するのとは (機械的に) わずかに異なります。

フライス加工では、多くの個別の小さなカットを作成して材料を除去します。これは、多くの歯を持つナイフを使用して、ナイフを高速で回転させるか、ナイフを通して材料をゆっくりと移動させることによって行われます。ほとんどの場合、これら 3 つのアプローチの組み合わせです。使用される速度と送りは、変数の組み合わせに合わせて変化します。ピースがナイフを通過する速度は、フィード速度または単にフィードと呼ばれます。ほとんどの場合、材料の長さはツールの 1 回転ごとに測定されます。

製粉工程の 2 つの主要なクラス

正面フライス加工では、切削動作は主にカッターのエンド コーナーで発生します。正面フライス加工は、工作物に平らな面 (表面) を切削したり、平らな底の空洞を切削したりするために使用されます。円周フライス加工では、主にフライスの円周上で切削作用が発生するため、フライス加工された表面の断面は最終的にフライスの形状になります。この場合、ナイフの刃はワークピースから材料を収集するものと見なすことができます。円周フライス加工は、深い溝、ねじ山、歯車の歯の切削に適しています。

横型ミルと縦型ミルの比較

それでは、水平フライス加工と垂直フライス加工の比較/違いは何ですか?両方のタイプのマシンで実行されるタスクは基本的に同じですが、タスクを実行するための生産プロセスが異なります。主な違いは、スピンドルの向きです。どちらの加工タイプにも長所と短所があり、フライス加工機能が異なる場合があることに注意することが重要です。水平ミルと垂直ミルの概要は次のとおりです。

縦フライス盤

垂直フライス盤は、最も一般的に使用されるタイプで、切削工具を工作物に対して保持および回転させる垂直方向の切削ヘッドまたはスピンドルを備えています。カッティングヘッドは垂直方向に取り付けられているため、機械の他の部分が 1 つまたは複数の軸に沿って移動し、適切なフライス加工のために材料を正しい位置に移動します。マンドレルが上下に動き、ワークピースを押して材料を取り除きます。

縦型ミルは、大きな金属板や沈下マトリックスを扱う作業など、一方的なプロジェクトに最適です。基本的に、垂直フライス盤には、ベッド フライス盤とタレット フライス盤の 2 種類があります。これらは互いにわずかに異なる働きをし、独自の利点を提供します。

タレットミル:ここでは、テーブルとスピンドルが軸に対して垂直および平行に移動できます。リボルバーミルは、材料の位置を両方向で操作できることを考えると、非常に用途が広いです。実際、ほとんどの生産では、さまざまな製粉操作を実行できるため、リボルバー製粉機に投資しています。二軸運動は小規模なプロジェクトをサポートすることに注意してください。

一方、ベッドミル：ベッドミルは材料を軸に対して垂直に動かします。このフライス盤では、主軸が垂直軸に取り付けられており、必要に応じて上下に移動できます。主軸の動きとテーブルの水平方向の動きの組み合わせにより、さまざまな深さと形状のフライス加工が可能です。このミルは、タワー ミルに比べて大きく重いコンポーネントを必要とするプロジェクトに最適です。

立フライス盤の一番の特徴

1)。人気:これらの機械は、国内のフライス盤の大半を占めています。それらは通常、水平ミルに比べて手頃な価格であり、10 倍の利益をもたらす賢明な投資になります。初期費用が低いため、生産コストの節約はお客様に還元されます。

2)。使いやすさ:垂直ミルの構造により、オペレータは作業中の視認性が向上します。これにより、オペレーターは、フライス加工の開始時に潜在的な問題を簡単に検出して取り除くことができます。さらに、使いやすい CNC 制御により、プログラミングも簡単です。したがって、オペレーターは設定やプログラミングに時間を費やすことはありません。代わりに、プロジェクトの仕様が最高の基準を満たしていることを確認することに重点を置きます。フライス盤は、プロジェクトを安全に完了するための経験を持つ専門家のみが操作する必要があります。

3)。生産上の利点:垂直圧延機によって提供される可視性は、大きなシートの仕上げに優れています。マシンの使いやすさを考えると、少量を必要とするそれほど複雑でないタスクに適しています。この機械は高速フライス加工に最適です。

横フライス盤

この機械は、回転切削工具を備えたスピンドルがワークピースに押し付けられて材料を除去する同様の構造を持っています。横型フライス盤は、さまざまな点で縦型フライス盤とは異なります。これら 2 つのミラーの重要な違いは、スピンドルの向きです。垂直フライス盤は、スピンドルの向きが垂直です。横型ミルの場合、主軸は横向きです。簡単に言えば、横型フライス盤は、ワークピースから材料を選択的に除去できる水平方向のスピンドルにカッティング ヘッドを取り付けます。

また、横型ミルは縦型ミルに比べてさまざまな切削工具が装備されています。垂直ミルには細くて長い垂直切削工具があり、水平ミルには太くて短い切削工具があります。立フライス盤と比較して、横フライス盤は重くて深い切削が可能です。このおかげで、多くの製造会社はそれらを使用して、ワークピースに溝や溝を切ります。異なる角度に設定すると、フライス加工も実行できます。

横型フライス盤、フライス盤、CNC マシンの最高の機能

1)。切りくずの排出:水平ミルの位置により、切断が進行中の場合、重力が切りくずの除去に役立ちます。これにより、最終製品の表面がきれいになり、後で必要な生産量や生産量が少なくなります。

2)。頑丈な構造:水平ミルは重く、より大きな生産物を扱うことができます。機械部品は長持ちするように作られています。剛性の高い構造により、縦型ミルよりも機械の振動や曲がりが少なく、滑らかに動作します

3)。生産性:統合されたパレット チェンジャーと第 4 軸は、これらのマシンのパフォーマンスを大幅に推定します。これは、大量の複雑な負荷に最適です。

類似点はありますが、水平ミルは垂直ミルよりも複雑な設計に適しています。これらのマシンはタスクをはるかに高速に実行しますが、これには財務リソースの大幅な増加が必要になる場合があります.