VTL（立形旋盤）の理解：垂直ターニング旋盤を解説

旋盤とターニングセンタの違い

CNC立形ターニングセンタは、実質的にCNC横形ターニングセンタと同じですが、ひっくり返されており、ヘッドストックが床に置かれ、フェイスプレートが水平回転テーブルになります。これは大型・重量・短いワークの加工に有益です。この場合、重力がワークをワークホールディングに着座させるのに貢献します。しかし、チップが問題になる可能性があります。重力が必ずしもワークからのチップ排出を助けるとは限らないためです。倒立型立形ターニングセンタは前述のものに似ていますが、スピンドルとジョーチャックの位置が逆転しています。倒立型立形ターニングセンタは前述のものに似ていますが、スピンドルとジョーチャックの位置が逆転しています。

ターニングの用途とアプリケーション

航空宇宙、自動車、医療、石油・ガス産業等。これらはCNCターニングセンタが使用される産業の一部です。これらの機械は特に、丸い金属部品、ロッド、パイプ、ギア等の加工に優れています。マルチタスキングこそが、ライブ工具駆動タレットを最もよく表す言葉です。ほとんどの場合、旋盤は今日一般的にCNC旋盤とCNCターニングセンタと呼ばれます。CNC旋盤はシンプルな2軸機械（X軸とZ軸）でコンピュータ制御され、一般的に1つのスピンドルを持ちます。通常フラットタイプで、機械とそのパス周りに最小限の保護しかない場合があります。
CNCターニングセンタもコンピュータ制御ですが、より高出力で、3、4、または5軸を持ち、駆動回転工具ヘッド、補助スピンドル（二重スピンドル）、Y軸、複数タレットを使用した旋削、穴あけ、ネジ切り、フライス加工など、より汎用的な能力と用途を持ちます。通常は斜めタイプで、機械内部への切りくずとクーラント飛散を防ぐ完全な機械ハウジングを備えます。CNCターニングセンタはCNC旋盤より高い生産能力を持ちます。
参考製品：ターンミルマシン
 

旋盤コンポーネント

CNC旋盤の最も重要な部品のいくつか：

• ヘッドストック
  メインスピンドルのハウジングとして機能し、ワークを保持するジョーチャックが取り付けられます。穴またはスピンドルロッドの直径が、ヘッドでマウント可能なワークの最大直径を決定します。ヘッドストックは通常旋盤の左側にあります。
• テールストック
  旋盤ベッドに取り付けられ、ヘッドストックの反対側にあり、ヘッドストックZ軸と整列してスライドします。テールストックの主機能は、センター間で加工されるワークに支持を提供することです。テールストックには工具を保持するテーパー付きキルがあります。サブスピンドル（または二重スピンドル）を持つCNCターニングセンタでは、テールストックの代わりに第2スピンドルを持ちます。サブスピンドルはCNC制御下でメインスピンドルに向かってZ軸方向に縦移動可能。サブスピンドルにより、ワークプロセスでの追加オペレータロード/アンロードなしでワーク裏側の加工が可能になります。
• ベッド
  通常鋳鉄製で、様々な固定・可動部品が取り付けられるベースです。ヘッドに接続され、ヘッドからテールまで延びます。作業エリアの下に位置します。工具付きタレットと様々な工具が、ベッドのレールまたはパスに沿って全長にわたって移動します。リニアガイドは高速移動と研削加工に適し、大型クレートはより重いまたは断続的な切削に適し、より良い工具剛性を提供します。
• キャリッジ
  切削工具ヘッドを支持し、ガイドし、ワークに対してスライドさせます。主要部品はサドル、クロスガイド、タワーで構成。作業タレット付きターニングセンタでは、フライス操作用に駆動回転工具を持つことができ、機械能力を大幅に増強し、ワークへの第二操作を削減または排除できます。

いつ旋盤がCNCターニングセンタと見なされるか？

この区別を明確にする硬いルールはありませんが、CNCターニングセンタへの合理的な期待は通常、完全な機械ハウジングから始まります。次に、テールストックとキャリッジのベッドパスが別々のセットであり、テールストックと固定支持を必要に応じて配置でき、キャリッジと工具ヘッドのベッド全長にわたる移動を妨げません。多くの場合、テールストック本体位置はCNC制御下でプログラム可能です。
ライブツーリングにより、旋盤でフライス、穴あけ、旋削、ネジ切りが可能になります。メリットは作業時間短縮で、生産性と収益性が向上します。企業は通常、ライブツーリング、二重スピンドル、Y軸、複数タレット、ロボットを備えたフルレンジのCNC旋盤を提供し、シンプルから複雑なアプリケーションと加工ソリューションに対応します。
一部の立形旋盤はハイパフォーマンスユーザー向けに設計されています。タレット型機械は最重切削用の高トルクドライブを持ち、フレーム型機械は精度と仕上げを向上させるより高いレベルのサポートを提供します。
大型鋳物と非常に幅広いシステムにより、すべての立形旋盤で正確で安定した加工が保証されます。大型モデル標準の重いギアにより、高スピンドル速度での材料除去が可能です。
送りシステムは、ネジ切り、溝入れ、断続切削、重荒加工など要求の厳しい条件下でも優れた振動吸収と無振動切削を保証します。チャックサイズ20インチから13フィートまで、確実にワーク加工用の立形旋盤があります。
立形タレット旋盤（VTL）は、マグホイール、ベアリングハブ、ギアブランクなど大型旋削部品を効率的に製造する能力で知られています。VTLは横形従来機に比べ多くの利点を提供します：部品ロードが容易で、非常に大型部品も機械表面積を増やさずに収容可能。
しかし、VTLには立形マシニングセンタを操作する誰もが知る重大な欠点があります——チップがワーク上に落下し、そこ에서再加工されます。
複数の機械メーカーがこの問題を回避するVTLを提供しています。スピンドルを回転させることで、チップ問題はほぼ排除されます。このアプローチはほぼ無料の自動化も提供します。スピンドルをロボットのように使用し——オンボードコンベアやカルーセルから部品を持ち上げ、アンロードすることで——ロボット統合、プログラミング、グリッパー管理の問題なしにスループットが向上します。