ワークショップの原動力：研削盤

ベンチグラインダー

ベンチグラインダーはテーブルのような形をしています。通常、2 つの異なる砥石が装備されています。1 つは材料除去用、もう 1 つは仕上げ用です。作業台の上に砥石が取り付けられていることから「ベンチグラインダー」と呼ばれています。その結果、ベンチ グラインダーは製造作業員にとって使いやすく便利です。

ベルト研削盤

ベルトグラインダーはベルトグラインダーを使用しているのが特徴です。他のグラインダーと同様に、ワークピースから材料を除去して、ワークピースをより小さくし、より滑らかで望ましい表面にするように設計されています。ベルト研削の場合、ベルトは研磨剤でコーティングされ、その後、所望の結果が得られるまでワークピースの表面に到達します。ベルト研削は、金属ワークピースで最も一般的に行われますが、他の材料で作られたコンポーネントも処理します.

平面研削盤

3番目のタイプのグラインダーは平面グラインダーです。平面研削盤は、調整可能なヘッドを備えているという点でユニークです。平面研削盤のヘッドをワークに下げることができます。下降すると、ヘッドは機械の砥石の下で前後に回転できます。

ベルトグラインダーは一般的に仕上げ工程に使用されますが、平面グラインダーは材料除去に最も一般的に使用されます。他のグラインダーと比較して、平面グラインダーは大量の材料を除去できるため、このような用途に適しています。

歯車研削盤

歯車研削盤は、シャフトから材料を除去するために特別に設計されています。砥石を使用することで、シャフトの中心を非常に正確に研削できます。

金型研削盤

より小型でより基本的なタイプのグラインダーは、マトリックス グラインダーです。ここで言及されている他の機械とは異なり、金型研削盤は手持ち式です。それらは、機械の砥石車に動力を供給するエアコンプレッサーに接続されています。空気圧縮機を使用しない場合、グラインダーは電気モーターから電力を受け取る可能性があります。

平面研削盤

セラミックスの平面研削盤は、①クリープフィード研削と②レシプロ（送り速度）研削に分けられます。レシプロ研削は、比較的浅い切込みと高速 (最大 40,000 mm/分) で動作し、高い減衰と加速などの特定のドライブライン仕様を必要とします。一方、クリープ研削は、大きな切込み (たとえば 1mm 以上) で機能します。このためには、60mm/分未満の低速で滑らかな送り速度で作業する必要があります。切込みが大きいため、接触長が長く、切れ刃の数が多いため、ホイールとワークピースの間に作用する垂直力が比較的大きくなります。その結果、クリープ フィード加工用の平面研削盤は、これらの法線力に対して高い静的剛性を備えている必要があります。

平面研削盤の研削スピンドルの駆動には、最大約 10,000 min - 1 までの回転数のスムーズな調整が必要です。高速加工条件を実現。平面研削盤のスピンドル出力は、アプリケーションの領域によって異なり、最大 80 kW になります。

平面研削盤へのクーラントの供給は、ワークピースの効果的な冷却と砥石車のクリーニングを確実にするために、高流量クーラント (400 l / 分) と高クーラント圧 (300 kPa) でなければなりません。セラミックチップの粒子サイズが小さいことと相まって、クーラント洗浄システムは高い要求にも応えなければなりません。セラミックス加工ではオイルが一般的な冷却剤であるため、火災や爆発のリスクを回避するには、完全に密閉された作業エリアと効率的なオイル ミストの吸引が必要です。

また、平面研削盤の構造は大きく分けて、(1)コラム、(2)可動コラム、(3)横型の3種類があります。デザインは、セラミックスの処理のいくつかの特徴を示し、高品質の処理された表面を提供します。機械要素のコンパクトな構造と機械ベッドに鋳鉄を使用することにより、高静的、動的、および良好な熱対称挙動が達成されます。ダイヤモンド砥石のツルーイングとドレッシング用の特別な装置により、回転式ツルーイング ストーンを使用できます。

可動コラムを備えた設計の平面研削盤は、セラミックスの処理にも適しています。さらに、この機械には、ロールを研削するための外部装置が装備されています。コンセプトは、CBNとダイヤモンド砥石の使用に必要な仕様に基づいています。可動コラムは中央ベッド上を移動し、研削スピンドルとスピンドル モーターを支えます。ポリマー コンクリート製のこれらの機械要素は、高い剛性と優れた減衰を保証します。

CNC 軸によって制御される外部送りドライブは、クリープ送りを伴う研削作業用です。回転速度は最大 25 l/min まで調整可能です。砥石の上部に取り付けられた特殊なスムージング装置により、研削中の連続ドレッシング (CD) が可能になります。テーブル矯正機で中間ドレッシングも可能です。さらに、機械には、ワークピース、ツール、および機械のレイアウトに関する情報を記録するための完全な測定デバイスが装備されています。