ワークショップのパワーハウス：研削盤

ベンチグラインダー

ベンチグラインダーはテーブルのような形状をしています。通常、2つの異なる研削ホイールを装備：1つは材料除去用、もう1つは仕上げ用です。研削ホイールが作業台の天板に取り付けられているため「ベンチグラインダー」と呼ばれます。その結果、ベンチグラインダーは生産作業者にとって使いやすく便利です。
 

ベルト研削盤

ベルトグラインダーはベルトグラインダーの使用が特徴です。他のグラインダーと同様、ワークから材料を除去し、ワークをより小さく、より滑らかで望ましい表面にするよう設計されています。ベルト研削の場合、ベルトは研磨材でコーティングされ、所望の結果が得られるまでワーク表面に到達します。ベルト研削は最も一般的に金属ワークで実行されますが、他の材料で作られたコンポーネントも処理します。
 

平面研削盤

3番目のタイプのグラインダーは平面研削盤です。平面研削盤は調整可能なヘッドを持つためユニークです。平面研削盤のヘッドはワークに降ろせます。一度降ろすと、ヘッドは機械の研削ホイールの下で前後に回転できます。
ベルトグラインダーが通常仕上げプロセスに使用されるのに対し、平面研削盤は材料除去に最も一般的に使用されます。他のグラインダーと比較して、平面研削盤は大量の材料除去が可能で、そのような用途に望ましいです。
 

歯車研削盤

歯車グラインダーはシャフトから材料を除去するために特別に設計されています。研削ホイールを使用して、シャフトの中心を極めて高精度で研削できます。
 

ダイ研削盤

より小型で基本的なタイプのグラインダーはマトリックスグラインダー（ダイグラインダー）です。ここで言及された他の機械とは異なり、ダイグラインダーは手持ち式です。エアコンプレッサに接続され、機械の研削ホイールを駆動します。エアコンプレッサが使用されない場合、グラインダーは電動モータから電力を受け取る可能性が高いです。
 

平面研削盤（セラミック向け詳細）

セラミック用平面研削盤は、(1)クリープフィード研削と(2)往復（送り速度）研削に分類できます。往復研削は比較的浅い切込み深さと高速（最大40,000 mm/min）で動作し、高減衰と加速などの特定ドライブライン仕様を必要とします。一方、クリープ研削は大きな切込み深さ（例：1mm以上）で動作します。これには低速で滑らかな送り速度、60 mm/min未満で作業する必要があります。大きな切込み深さにより接触長が長く、切削エッジ数が多いため、ホイールとワーク間に作用する垂直力が比較的大きくなります。結果として、クリープフィード加工用平面グラインダーは、これらの垂直力に関連して高い静的剛性を持たなければなりません。
平面研削盤の研削スピンドルドライブは、約10,000 min⁻¹までの回転数の滑らかな調整を必要とします。研削ホイール直径に応じて、約400 m/sの切削速度が得られ、高速加工条件が達成されます。平面研削盤のスピンドル出力は用途領域に依存し、最大80 kWまで可能です。
平面研削盤へのクーラント供給は、高流量クーラント（400 L/min）と高クーラント圧力（300 kPa）でなければならず、ワークの効果的な冷却と研削ホイールの洗浄を保証します。セラミックチップの微小粒子サイズと組み合わせて、クーラント洗浄システムも高い要求を満たす必要があります。オイルがセラミック加工の一般的なクーラントであるため、完全密閉作業エリアと効率的なオイルミスト吸引が組み合わされ、火災や爆発のリスクを回避する必要があります。
さらに、平面グラインダーは3つの主要な構造タイプに分類できます：(1)コラム型、(2)可動コラム型、(3)横型構造。設計はセラミック加工のいくつかの特徴を示し、高品質な処理表面を提供します。機械要素のコンパクトな構造と機械ベッドへの鋳鉄使用により、高静的、動的、良好な熱対称挙動が達成されます。ダイヤモンド研削ホイールの真円出しとドレッシング用特殊装置により、回転真円出しストーンの適用が可能です。
可動コラム設計の平面グラインダーもセラミック加工に適しています。また、機械はロール研削用外部装置を装備。コンセプトはCBNとダイヤモンド研削ホイールの使用に必要な仕様に基づいています。可動コラムは中央ベッド上を移動し、研削スピンドルとスピンドルモータを搭載。これらの機械要素はポリマーコンクリート製で、高剛性と良好な減衰を確保。
CNC軸制御の外部送りドライブは、クリープフィード研削操作向けです。回転速度は最大25 L/minまで調整可能。研削ホイール上部に取り付けられた特殊平滑装置により、研削中の連続ドレッシング（CD）が可能。テーブルストレートナを使用した中間ドレッシングも可能。さらに、ワーク、工具、機械レイアウトに関する情報記録用の完全な測定装置を装備。