立形加工とは？

エンジニアリング部門の外でも。オリジナルの縦型マシニング センターには、これらの 3 つの軸で調整されたハンド ホイール制御の動きを備えた送りねじがありました。ハンドホイールのキャリブレーションはかなり正確であり、可能な限り使用する必要があります。

垂直機械加工 (フライス加工とも呼ばれます) は、回転工具を使用してワークピースから金属を除去します。垂直加工は、垂直方向のスピンドルを使用する垂直マシニング センター (VMC) で行われます。垂直方向のスピンドルを使用する場合、ツールはツール ホルダーからまっすぐ垂れ下がり、多くの場合、ワークピースの上部を切断します。

フライス加工、穴あけ加工、中ぐり加工の 3 種類の立形フライス盤

3 種類の作業 垂直フライス盤で実行できる機械加工には、フライス加工、ドリル加工、ボーリング加工の 3 つの基本的なタイプがあります。立型フライス盤と旋盤のどちらが店舗で最も価値のある機械であるかを判断するのは困難です。理論的には、ほとんどの立型ミルは、回転テーブルやセンターなどの標準的なフライス加工アクセサリを使用して再現することができます。これは、風変わりな改造や付属品がなければ、旋盤では不可能です。

垂直ミルでのフライス加工は通常、エンドミルを使用して行われます。これらのナイフは、側面と端の両方の切断用に設計されています。 Z軸送りねじにより、フライスヘッド全体を上下させて穴あけ加工を行います。穴あけの前に、中央ドリルを使用して、ある程度の精度を達成してください。キャリブレーションされたハンドホイールを使用して、最初の穴から後続の穴を正確に「選択」できることに注意してください。ホイールが 1 回転するたびに、インチ マシンでは 0.050 インチのピッチ、メトリック マシンでは 1 mm のピッチが得られます。フライホイールを「ゼロ」に設定して開始する必要はありませんが、計算を容易にするオプションのゼロ ハンドホイールを使用すると簡単に達成できます。通常はボーリング ヘッドと呼ばれる調整可能なチャックで、工具を 1 つの刃先で回転させて正確な穴をあける方法. ドリルで穴やパイプを希望の直径に開くために使用.

別のタイプのフライス加工は、表面処理に使用できる調整可能なフライ ブレードです。最大限の安全性と剛性を確保するために、切削チップが必要以上にホルダーから突き出ないようにしてください。直径 1-1 / 2 インチの切断ホイールは非常に効率的であり、表面上の複数のパスはホイール サイズの約 1/3 をオーバーラップさせる必要があります。 .

送り方向によってナイフの切れ味が変わるので注意が必要です。ある場合には工具が上昇して作業する傾向があり、別の場合には工具が切削から遠ざかる傾向にあることに注意してください。その結果、非常に軽い仕上げ切削を除いて、ダウンフライス加工は避ける必要があります。

使い方

垂直フライス盤は、通常、鋼やアルミニウムの金属部品から材料を除去することにより、機械加工や生産に使用される精密工具です。ミルは、ツールと材料の送り速度に応じて、プラスチックやその他の材料も処理できます。ミル制御システムは、手動、コンピュータ制御 (CNC)、または両方の組み合わせで操作できます。垂直加工では、通常、スピンドル チャックに回転ナイフを固定して取り外します。切削オプションは、可動テーブルまたはバイス/回転テーブル (x 軸と y 軸) と垂直スピンドル移動 (z 軸) があるため、ボール盤よりも複雑で可変です。多くの立形機械には、上部カッティング ヘッド用の回転タレットもあり、さらに優れた加工能力 (b 軸) を提供します。

工場で実行できる一般的な操作には次のようなものがあります:

● フライス加工 - これらの操作は、通常、ワークピースの他の要素、表面または別の要素に対して特定の向きで、ワークピース上に平らな表面またはスポットを提供します。不規則な形状の部品には、機械加工されたすべての表面が他の表面と十分に固有の幾何学的関係を持つようにするために、一度に 1 つの表面に面取りが適用されることがあります

● チゼルと溝 - 穴、平面、または溝は、ツールと留め具を使用してカットできます。

● 穴あけまたは中ぐり加工 - 工作物要素間に特殊な形状が必要な場合、穴を正確に割り出し加工するには垂直フライス盤が最適です。

フライス盤の説明では、「水平」および「垂直」という用語は、一般にスピンドルまたは切削工具の向きを指します。カッティングヘッドとも呼ばれるスピンドルは、垂直フライス盤に垂直に配置されます。カッティングヘッドは垂直位置に取り付けられているため、1 つまたは複数の軸に沿って移動して材料を移動する機械の他の部品があり、適切にフライス加工するのに適切な場所に配置されます。

垂直ミルには、タレットとベッドの 2 つの基本的なタイプがあります。これらはわずかに異なる働きをし、独自の利点を提供します:

● 垂直タレットミル: リボルバーミルでは、スピンドルは固定された場所に留まり、材料を保持する機械の作業部分は水平または垂直に移動します。材料の位置を両方向に操作できるため、リボルバーミルは非常に用途が広いです。ただし、これらのミルは通常、小さなコンポーネントを含むプロジェクトに限定されます。これは、2 軸の動きが大きな材料片の場合は困難になる可能性があるためです。

● 垂直ベッドミル: ベッドグラインダーは、水平軸に沿った材料の動きを利用できます。このタイプのフライス盤では、スピンドルは垂直軸に制限されていますが、必要に応じて上下に移動できます。スピンドルの動きとベッドの水平移動の組み合わせにより、さまざまな形状や深さのワークを加工できます。タレット ミルと比較して、ベッド ミルは重くて大きなワークピースを必要とするプロジェクトにより適しています。