旋削部品に最適な材料

旋削部品の製造方法

他の製造方法では費用対効果の高い方法で再現できない設計能力と構造上の利点を可能にする新しい旋削技術により、旋削部品は比類のない精度と寸法特性を備えています。

これらの回転部品は、CNC スクリュー マシンまたは CNC 旋盤で製造できます。マルチスピンドル CNC スクリュー マシンにより、高い生産性を維持しながら複数のコンポーネントを同時に加工できます。 CNC 旋削プロセスは、スピンドルのスプリング コレットにブランク (丸、四角、または六角) を取り付けることから始まります。

次のステップでは、さまざまな自動切削工具を機械に取り付けて、余分な材料を取り除き、滑らかにし、穴を開けて、ブランクを精密旋削部品に彫刻します。 CNC スクリュー工作機械のメイン ドライブ シャフトは、ベッドのリード シャフトに動力を供給します。また、その前にある 2 つのカムシャフトも制御します。

現在入手可能な最高の CNC フライス盤は、5 軸フライス盤です。 5 軸フライス加工は高速で正確です。微細加工も可能です。 5 軸 CNC システムは、最も複雑で面倒なプロジェクトを切断できます。 3 軸および 4 軸マシンよりもはるかに高速に実行され、最高の精度と品質で垂直フライス加工を提供します。

要するに、旋削部品用のコンピューター制御工作機械は通常、CNC 旋盤と呼ばれます。部品に切り込んで材料を除去するカッター ビットを使用して、単一のスピンドル上でワークピースを回転させることにより、回転部品を成形します。これが精密部品の製造方法です。

旋削部品に最適な原材料

●ステンレス

ステンレス鋼は、強度と耐食性に優れた精密加工素材として人気があります。ステンレス鋼の利点の 1 つは、真空でしっかりと溶接されていることです。ただし、さまざまな処理オプションがあるため、さまざまな種類のステンレスがあります。材料特性とその処理方法を変更できます。ステンレスは、その合金に基づいて価格、入手可能性、および機械加工性を決定する用途の広い材料です。

●アルミ

アルミニウムは軽量で、機械に優しく、非磁性で、耐食性があり、経済的で、多くの利点があります。アルミニウムをより有用な材料にするための洗浄と機械加工の進歩により、アルミニウムはスチールよりも好ましい選択肢になっています.ただし、最良の結果を得るには、経験豊富な機械加工店が常にアルミニウム溶接を処理する必要があります。記載されている利点に加えて、厳しい公差で機械加工することも可能であり、多くの異なる材料でタイル張りして、鋼、ステンレス鋼、または銅を多かれ少なかれ費用対効果の高いものにすることができます.

●真鍮

もう 1 つの費用対効果の高い代替材料は、真鍮の機械加工です。真鍮の機械加工の利点には、機械加工が容易、滑らかできれいな仕上がり、非機能、十分に保持された公差、およびねじ山が含まれます。真ちゅうは、洗練された機能を必要とする複雑なコンポーネントに適しています。材料に亜鉛とスズが含まれているため、半導体製品や真空の使用には使用しないでください。真鍮は、鋳造部品で最も一般的な用途の 1 つです。

●チタン

チタンは貴重で有用な加工金属です。強度と金属の重量比に関しては、耐熱性と耐食性に優れたチタンが最適です。また、軽量で不活性で生体適合性があり、航空機や医療機器を含む幅広い用途に適しています。しかし、チタンの欠点は、機械加工と材料の価格が非常に難しいことです。チタン部品の機械加工が必要な場合は、経験豊富な精密機械加工業者を選択することをお勧めします。

●鋼鉄

鋼は、すべてのメーカーでその強度と耐久性が評価されている最も人気のある金属の 1 つです。鋼は、ステンレスと同じように、特定の目的を持つレベルに基づいています。他の一般的な材料と比較して、鋼は簡単に溶接できます。産業、自動車、石油、およびガス産業が通常使用されます。熱処理めっきを行わないと、鋼は腐食しやすくなります。

●銅

精密機械加工では、銅も非常に価値のある金属です。銅は、汎用性、耐久性、導電性、および腐食に対する自然な耐性を提供します。銅は公差もアルミニウムも保持しませんが、特にメッキされている場合は、導電性が大幅に向上します。

● プラスチック

プラスチックは、安価で非金属、非導電性の機械加工原料として使用できます。プラスチックは不活性で、さまざまな特性に応じて変更できるため、機械加工されたプラスチック コンポーネントは、医療、電子機器、工業、科学用途など、さまざまな業界で使用されています。スムーズで非常に低コストの射出成形で知られています。

●エンジニアリングプラスチック

過去 10 年間で、エンジニアリングされたプラスチックは劇的に変化しました。クォーツとアルミニウムは、半導体アプリケーションで生成できる改善された特性に置き換えられました。精製または自動潤滑する能力も、医療機器でより一般的です。製造されたプラスチックは、対応する金属の多くの強度に適合するように設計されています。

プロの機械加工会社と製造業者は、上に挙げたすべての材料の長所と短所を認識しておく必要があります。そうして初めて、あらゆる種類の用途や顧客の要件に合わせて、さまざまな原材料で作られたさまざまなコンポーネントを提供できます。