素晴らしいCNCチューブ曲げ機

CNC チューブ曲げ機とは

一部の曲げ加工機は、簡単なセットアップと構成を提供し、多くの種類の曲げ操作で最小限のセットアップ時間を必要とします。シンプルなプラグ アンド プレイ操作により、セットアップ時間が短縮され、工具交換パラメータが最小限に抑えられます。基本的な CNC チューブ曲げ加工機は、数値制御のサイド ストップ、ワークベンチ、プログラミングおよび操作ソフトウェアで構成されています。そのモジュラー設計は、初期投資の後、機械を適合させ、後で変換することなく拡張できるため、曲げ技術への手頃な価格の参入を提供します。これは、基本的なマシンが曲げストロークを実行し、ツールが曲げタイプを決定することを意味します.

曲げ用の一般的なツールと形状

90 ' ベンディング ツールは、CNC チューブ ベンディング マシンで一般的なタイプのベンディング ツールです。曲げ工具の場合は、生成されるターンの種類ごと。このデザインは、パーツを参照するための曲げ角度に設定できます。次に、ストローク変数と曲げ角度の測定。通常、CNC マシンは参照部品を控えます。最初のワークから高い曲げ精度を保証します。非常に一般的な別のタイプは、万能曲げ機の標準曲げです。異常なジオメトリのないすべての円弧は、標準の円弧です。折り目と材料の端の間の距離は非常に大きく、適切な支持面を提供します。ある曲線から別の曲線への同じこと.

典型的なツールは、電子角度測定または単純なプリズムを備えた、いわゆるプリズム結合ベンダーです。非常に高い角度と小さなタイトな形状の狭いベンドが必要な U 字型のベンド。曲げテンプレートは、曲げマンドレルに置き換えられます。この場合、マンドレルはタイトな形状を利用します。他の補助ツールを使用して、2 つのベンドを組み立てることができます。これは、ほんの数ステップで小さなギャップで作成できます。軸曲げがワークピースの右側に平行に配置されるため、複雑なエッジ曲げ金型が推奨されます。エッジ曲げツールには、高い曲げ精度のための電子角度測定を含めることができます。スイベル ツールは、ワークピースを縦軸上で回転させることができます。代替手段は、標準の曲​​げを含む複雑なアセンブリ グループです。

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角度測定とスプリングバック補正

連続生産された部品と同様の精度と効率で単一部品や少量のバッチを生産する場合、スプリング バック補正が役立ちます。計算されたスプリングバック補正と電子ツールの使用により、最初のワークピースから +/- 0.2 ° の曲げ精度が達成されます。場合によっては、動作モード角度が測定されます。電子角度測定機能を備えたベンディング プリズムには、2 つの平らなベンディング バーが装備されています。この部分は曲げ時に回転し、角度を測定するための信号を出します。測定精度は約 0.1º です。

次に、コンピューターが必要な最終ストロークを計算し、材料の種類に関係なく、各ターンのスプリングバックが補正されます。 +/- 0.2° の高い角度精度は、調整なしで最初のワークピースですぐに達成されます。レファレンスコントロールと比較して、1 つの材料内の不適合も自動的に修正されるため、材料の無駄の量が削減されます。

動作モードでのストローク測定

電子角度測定機能付きのベンディング プリズムが適していない場合は、ベンド間の距離が小さいことが理由である可能性があり、電子角度測定機能のないベンディング プリズムが使用されます。この場合、コントロールユニットを角度測定からストローク測定に切り替えることができます。この方法では、曲げラムのストロークを mm 単位で事前に選択できるため、プリズムへのパンチの浸漬深さを事前に選択できます。設定精度は±0.1mmです。通常、最後のジャンプは必要ありません。衝撃システムのさらなる開発により、ユーザーは、保存されたストローク関数を使用してストロークが計算される角度を定義できます。

CNC チューブ曲げ機は、チューブまたはチューブを成形するために使用されるあらゆる金属成形プロセス用です。永久に。チューブの曲げは、形状関連または任意の形状の曲げ手順である可能性があり、熱間または冷間成形手順を使用することもできます。通常、パイプの曲げには丸材が使用されます。ただし、正方形および長方形のチューブおよびパイプも、動作仕様を満たすように曲げることができます。曲げ加工に関連するその他の要因としては、チューブとチューブ ベンダーが材料を最適な形状にするために必要な肉厚、工具と潤滑剤、およびチューブ (チューブ、チューブ ワイヤ) を使用できるさまざまな方法があります。

チューブ曲げ形状

パイプはさまざまな方向や角度に曲げることができます。典型的な直線曲げは、円弧である形成エルボと、180°曲げである U 字型曲げで構成されます。より複雑なジオメトリには、多くの 2 次元 (2D) および 3 次元 (3D) の曲げが含まれます。 2D パイプには同じ平面に穴があります。 3D には異なる平面に穴があります。

2 平面曲げまたは複合曲げは、平面図に曲げがあり、立面図に曲げがある複合曲げとして定義されます。 2 面曲げを計算する場合、曲げ角度と回転 (二面角) を知る必要があります。ワークピースを曲げることによる副作用の 1 つは、肉厚の変化です。チューブの内径に沿った壁が厚くなり、外壁が薄くなります。これを減らすために、パイプを内部および/または外部で支持して断面を維持することができます。曲げ角度、肉厚、曲げ加工によっては、壁の内側にしわが寄る場合があります。

CNC チューブ曲げ機の主なプロセスの特徴

チューブ曲げプロセスは、チューブを CNC チューブ曲げ機またはパイプ ベンダーにロードし、クランプ ブロックと成形型の 2 つのダイの間に固定することから始まります。チューブは、他の 2 つの金型、ワイパーと圧力金型によっても緩く保持されます。パイプを曲げるプロセスは、機械的な力を使用して生のパイプまたはチューブを金型に押し付け、パイプまたはチューブを強制的に金型の形状に合わせます。多くの場合、チューブの端を回転させてダイの周りに巻き付ける間、チューブは所定の位置にしっかりと保持されます。

材料をローラーで押してまっすぐな曲線に曲げるなど、その他の加工方法。一部のパイプ曲げ工程では、パイプの崩壊を防ぐためにマンドレルがパイプの内側に配置されます。チューブはスクイージーによってぴんと張られた状態に保たれ、引っ張られたときによじれるのを防ぎます。ドアマットは通常、曲がった素材に引っかき傷や損傷を与えないように、アルミニウムや真鍮などのより柔らかい合金でできています。

工具の多くは、工具の寿命を維持および延長するために硬化鋼または工具鋼で作られています。ただし、ワークへの傷やえぐりが懸念される場合は、アルミやブロンズなどの軟質材を使用します。たとえば、クランプ ブロック、回転金型ブロック、圧力ダイは、パイプがこれらの機械部品をすり抜けないため、硬化鋼で形成されることがよくあります。加圧金型、ワイパー金型はアルミや青銅でできており、ワークが滑っても形状や面が保たれます。 CNC チューブ曲げ機は通常、油圧式、電動式、または空気式であり、油圧アシスト、油圧式、または電動サーボ モーターを使用する場合もあります。