高性能電動チューブベンダー：精度、信頼性、コスト効率

電動チューブベンダー

今日、市場には電動チューブベンダーを含む多くのタイプのチューブベンダーがあり、選択時に考慮すべき多くの要因があります。一部の購入者は将来を見据えて、将来の使用のためにより多くの容量や機能を購入するため、これが意思決定に影響を与える可能性があります。ほとんどの企業にとって、最終的な決定ポイントは通常、「最低投資コストで仕事をこなせる最高の機械を選ぶ」ことになります。
もちろん、オペレータースキルレベル、エネルギー消費、設置面積とレイアウト、部品プロセスフロー、品質、部品形状の精度などの要因も考慮すべきですが、一般的に3つの主要な要因は以下の通りです：

1. 用途の制限：

最小/最大チューブサイズ、部品形状、材質タイプは何ですか？

2. 定量的考慮事項：

何個の部品を生産しますか？機械は1日何時間稼働しますか？1日または1週間に何回工具交換を行いますか？

3. 予算制約：

プロジェクトにいくら費やせますか？リターンはどうなりますか？
これら3つの主要要因の内訳に入る前に、今日の市場にある機械のタイプを検討してください。

パイプベンダーの種類

パイプベンダーはチューブベンダーに似ていますが、異なる用途で使用されます。パイプベンダーをチューブに、またはチューブベンダーをパイプに使用しないでください。ここにいくつかのパイプベンダーのタイプがあります：

● シングルセミオートマチックアクスル：

このタイプのパイプベンダーは最も安価で、単一曲げ部品や低ボリュームのシンプルな多平面部品に効果的です。このタイプの曲げ機械の唯一の制御軸は曲げ角度です。直線長さと回転はオペレーターによって設定されます。

● CNC - シングルスタック：

このパイプベンダーは、曲げ角度、パイプ回転、直線長さを制御できます。これは一度に1セットの工具のみを取り付けできるため「シングルスタック」と呼ばれます。このパイプベンダーは、中〜高ボリューム部品を生産できるCNCチューブベンダーの基礎となります。

● ダブルヘッド：

名前が示す通り、この機械には2つの曲げヘッドがあり、圧縮曲げプロセスを使用してチューブをダイに巻き付けます。マンドレル付きの小半径部品を曲げてはいけません。メイン用途が対称的、高ボリューム形状、低曲げ係数である非常に高速な曲げ機械です。ショッピングカート、家具、ホイールブッシングフレーム、芝刈り機部品などの製品。

ベンダードライブシステムの種類

チューブおよびパイプベンダーのドライブシステムについては以下を参照してください：

● 油圧：

ダイを閉じて曲げダイを回転させるために油圧動力システムを使用します。今日の生産環境では、これらのチューブベンダーは通常、信頼性はあるが速度と精度に制限がある安価な機械です。

● ハイブリッド - 油圧/電動：

ダイ閉鎖やマンドレル抽出などの一部の機能に油圧システムを使用しますが、曲げダイドライブは電動サーボです。これにより、より高速でより高い生産性と曲げ精度のより良い制御が可能になります。ブランドのハイブリッドベンダーは、自動的に位置決めされる油圧アクチュエーターをダイ閉鎖に使用し、全電動に匹敵するシステムを提供します。

● ハイブリッド - 空気圧/電動：

一部のメーカーは、ダイ閉鎖に空気アクチュエーターを使用し、ダイ位置決めに電動サーボを使用する機械を製造しています。これらの機械はしばしば「電動」チューブベンダーと呼ばれますが、全電動ではありません。これを行う唯一の理由は、コストを削減し、機械ビルダーにより高いマージンを提供することです。

● 全電動：

真の全電動曲げ機械は、電動サーボドライブを使用してダイを閉鎖・整列させ、曲げ操作を実行します。コレット閉鎖やパイプサポートなどの些細な機能は空気圧式の場合がありますが、工具の設定と操作を制御する主要機能は常に電気駆動です。これにより、オペレーターの介入をそれほど必要とせずに、プロセス変数の非常に一貫した非常に精密な制御が機械に与えられます。

機械の回転方向

標準チューブベンダーは左または右に回転します。この決定は、屈曲足首を上から見て判断します。曲げ時に時計回りに回転する場合、右利き機械です。反時計回りに回転する場合、左利き機械です。
一部のパイプベンダーは双方向に設計されており、LHからRHへその場で曲げ方向を変更できます。これらの機械は非常に複雑な形状を実現できますが、剛性限界もあり、通常は単方向ベンダーより40%高価です。
異なる回転機械を持つ理由は、部品成形プロセス中にパイプが機械、工具、または床に当たるのを防ぐためです。経験則として、85%の部品はどの方向でも成形でき、10%は特定の一方向でのみ成形でき、5%の部品は両方向を必要とします。
ベンダーのタイプ、ドライブシステムのさまざまなスタイル、回転方向の間には、市場に多数の選択肢があります。以下は、さまざまな選択肢を要約するのに役立つチャートです。

ベンダードライブシステム

曲げには非常に多くの異なる用途があり、この主題について本一冊書いてもまだすべてをカバーできません。この議論の目的のために、アプリケーション分析の基本をカバーし、どのチューブ曲げ機械が異なる形状のパイプを生産し、品質と数量要件を満たすために使用できるかを決定します。プロセスには以下のステップが含まれます：
1. 最小/最大パイプサイズに適した機械の正しいサイズを決定します。一部の用途では、範囲全体をカバーするために複数のチューブベンダーが必要になる場合があります。
2. 機械で成形される材料を見直します。難加工合金材料は、軟鋼よりも大幅に多くのトルクと剛性を必要とします。材料のタイプと形状も、指定する必要があるギアのタイプに影響を与えます。もう一つの問題は、パイプ端部またはセットアップ中に発生する廃棄物の量を削減することです。
3. チューブが機械や工具と衝突しないように部品形状を見直します。これにより、LHまたはRH回転機械が必要か、あるいはダブル曲げ機械が最適かがわかります。曲げ座標を持つ適切な図面セットまたはリバースエンジニアリングサンプルを持つことは、このプロセスに絶対的に不可欠です。
4. 一般公差、壁厚の楕円度や薄肉化、その他の品質要件などの特別要件を見直します。これらは追加の機械オプションを必要とする場合があります。
5. 工具要件を見直し、アプリケーションを実行し品質要件を満たすために必要なツールを決定します。曲げ間とパイプの始端・終端のハンドル長さに注意してください。ダイマークは考慮すべきもう一つの問題点です。