CNCパイプベンダー：精度と生産性の向上

CNCパイプベンダーの応用

CNCパイプベンダー機械は、生産性、速度、精度を向上させる多くのメリットをユーザーに提供します。CNCパイプベンダー機械の多くの利点により、これらの機械には幅広い用途があります。

精度と一貫性

CNCパイプベンダー機械の2大メリットは精度と再現性です。CNCパイプベンダー機械は、曲げ角度、複雑な曲げ公式、工具仕様を制御できるため、一貫した精密曲げを実現できます。これらの曲げは自動車用途でよく見られます。

実際、最も人気のあるCNCパイプベンダー機械のいくつかは、自動車産業での曲げ加工を中心としています。特に燃料ラインと排気システム部品は、大量、精密、滑らかな曲げから大きな恩恵を受けます。これらの機械がこのような用途で頻繁に使用されるのも不思議ではありません。

他の自動車用途には、自動車、オートバイ、トラック、バスに見られる内部コンポーネントと配管システムが含まれます。より大きなコンポーネントには、正確な曲げを破損なしで保証するため、サポートベンダーがよく使用されます。

複雑性

時間の経過とともに、複雑なアークを標準として使用することがますます一般的になっています。すべての業界で、複雑なアークへの需要はかつてないほど高まっています。CNCパイプベンダー機械は、これらの要件を満たす必要がある操作にとって、しばしば最良のソリューションです。

CNCパイプベンダーにより、メーカーは工具セットアップ、計算、カスタムオーダーへの顧客要求を迅速かつ効率的に満たせます。

CNCパイプベンダーの応用分野

CNCパイプベンダー機械は、幅広い用途の曲げ加工に使用できます。すでに一部の自動車用途を説明しましたが、CNCパイプベンダー機械には他にも多くの用途があります：

• 造船
• 自動車輸送
• 波及産業（リップリング業界）
• 生産設備
• 消費財（例：運動器具、家具）

これはCNCパイプベンダーのほんの一例です！

ユビキタスベンディング（一般的な曲げ加工）は、チューブやパイプを永久に成形するためのあらゆる金属成形プロセスを指します。チューブ曲げは形状関連または任意の形状曲げ手順であり、熱間または冷間成形手順も使用できます。

「プレス曲げ」や「ロータリードローベンディング」などの金型関連曲げ手順は、ワークを金型の形状に成形するために使用されます。ストレートチューブを曲げ機で成形し、多様な単一または複数の曲げを作成し、アイテムに所望の形状を与えます。これらのプロセスは、さまざまなタイプの延性金属チューブから複雑な形状を形成するために使用できます。フリーベンディングプロセス（例：3ロールベンディング）は、工具形状に依存せずに曲げ輪郭を運動学的に形成します。

全般的に丸棒材がチューブ曲げに使用されます。しかし、角管と矩形管もジョブ仕様に合わせて曲げることができます。曲げプロセスに関与する他の要因には、パイプとチューブベンダーが材料を最適に成形するために必要な肉厚、工具、潤滑剤、およびチューブのさまざまな用途（チューブ、パイプ、ワイヤー）があります。

チューブは複数の方向と角度で曲げられます。一般的なシンプルな曲げは、エルボ（曲げ）とU字曲げ（180°曲げ）で構成されます。より複雑な形状には、複数の2次元（2D）曲げと3次元（3D）曲げが含まれます。2Dチューブは開口部が同一平面上にあり、3Dは異なる平面上に開口部があります。

二平面曲げまたは複合曲げは、平面図での曲げと立面図での曲げを持つ複合曲げと定義されます。二平面曲げを計算する際は、曲げ角度と回転角（二面角）を知る必要があります。

ワーク曲げの副作用の一つは肉厚変動です。チューブ内側半径の壁が厚くなり、外側の壁が薄くなります。これを軽減するため、パイプを内部または外部から支持して断面を維持できます。曲げ角度、肉厚、曲げプロセスによっては、内側の壁が皺になることがあります。

プロセス

パイプ曲げプロセスは、チューブまたはパイプベンダーにパイプをロードし、2つのダイス（クランピングブロックと成形ダイス）の間で固定することから始まります。チューブはさらに2つのダイス（ワイパーダイスとピンチダイス）でゆるく保持されます。

パイプ曲げプロセスは、機械的力を用いてパイプまたはチューブをストック材料からダイスに押し付け、パイプまたはチューブをダイスの形状に適合させることを含みます。多くの場合、チューブの端が回転しながらダイスに巻き付けられる形でしっかり固定されます。他の処理形態には、材料をローラーを通して強制し、直線的な曲線に曲げるものがあります。一部のパイプ曲げプロセスでは、マンドレルをパイプ内部に配置して潰れを防止します。チューブはワイパーによって張力がかけられ、張力時のキンクを防止します。ドアマット（ワイパーダイス）は通常、アルミニウムや真鍮などの柔らかい合金で作られ、曲げられる材料を傷つけたり損傷させたりしないようにします。

工具の多くは、工具寿命を維持・延長するために硬化鋼または工具鋼で作られています。しかし、ワークへの傷や食い込みが懸念される場合は、アルミニウムや青銅などの柔らかい材料が使用されます。例えば、クランプブロック、スイベルブロック、プレッシャーダイスは、パイプがこれらの機械部品を通過しないため、硬化鋼で成形されることが多いです。プレッシャーダイスとワイピングダイスは、ワークが滑り通過する際に形状と表面を維持するため、アルミニウムまたは青銅で成形されます。

チューブベンダーは通常、人力、空気駆動、油圧アシスト、油圧駆動、または電気サーボモーター駆動です。

パイプ曲げ応用

パイプとチューブの曲げは多くの異なる業界で不可欠です。チューブとパイプ曲げの応用は、自動車産業から造船、航空、宇宙航空など多岐にわたります。自動車産業はマンドレルベンダーに依存し、薄肉チューブ曲げ時の楕円化を最小化します。弊社の曲げ機械は、内側曲げ半径の皺も除去するのに役立ちます。

最高品質のチューブ曲げに大きく依存している他の2業界は、航空と宇宙航空です。これらの業界では、曲げは精密でなければならず、エラーの余地はありません。一部のチューブベンダーは、これらの業界が非常に高精度な曲げを達成するのを支援します。これは特に、最高精度の曲げが必要な航空分野で重要です。弊社のベンダーは、パイプ、チューブ、角形・矩形プロファイルの産業用曲げに最適です。弊社のマンドレルベンダーは、中心線半径を直径の1.5倍まで小さく曲げられます。

注目の曲げ応用をチェック

一部のマンドレルベンダーとマンドレルベンダーは多くの業界で実証済みです。どんなチューブ、パイプ、プロファイル曲げを生産したい場合でも、弊社があなたの目標を満たし期待を超える曲げ機械を作ります。

推奨チューブ曲げ応用：

• 自動車
• 広告車両
• 造船
• 建築
• 産業
• 航空・宇宙飛行
• その他業界