5軸フライス盤について知っておくべきこと

今日の 5 軸加工技術は、機械加工産業が常に成長していることを示す最良の証拠であり、それを利用する理由はたくさんあります。機械加工技術の進歩に伴い、複雑な部品の需要はこれまで以上に急増しています。これには、非常に効率的で正確な機械の使用が含まれます。5 軸フライス盤は、これらの要件を完全に表しています。

現代のフライス盤は、上記の目的を達成するために生まれましたが、特に 5 軸技術が組み込まれています。 5 軸フライス盤では、角柱ワークピースの 5 面すべてにアクセスできます。この機器は最近非常に普及しているため、さまざまな用途で使用されています。驚くほど手頃な価格で入手できることは言うまでもありません。

5軸フライス盤の特徴は、複雑な部品を加工できることです。それらは、従来のフライス盤では達成できなかった複雑なワークピースの特徴や輪郭を生成することができます。 5 軸技術の初心者でも、一般的な機械加工の初心者でも、この記事では 5 軸フライス盤の基礎を学びます。5 軸操作を中心に展開する複雑さと構成について説明します。

5 軸フライス盤とは

「5 軸」と CNC フライス盤のアイデアは、多くの場合密接に結びついています。実際、この用語は通常、部品または切削工具を 5 つの異なる CNC 軸で同時に動かすことを指します。 3 軸マシニング センターは、パーツを 2 方向 (X と Y) に動かし、ツールは Z 軸で上下に動きます。一方、5 軸 CNC フライス盤は、追加の 2 つの軸 (A と B) で回転できるため、切削工具をあらゆる方向から工作物に近づけることができます。

5 軸加工を組み込む理由

前述のように、5 軸加工の特徴は、広範囲の部品サイズと形状を効果的に処理できることです。しかし、その目的が複雑な部品の加工のみであることに惑わされないでください。それは優れていますが、1回のセットアップでワークピースの5面すべてを加工するプロジェクトには、5軸ユニットが必要です.また、3 軸フライス盤で同様の作業を行うことができないと言っているわけではありませんが、パーツの同じ複雑な機能を作成するには、2 つ以上のセットアップが必要になる場合があります。

これは、5 軸フライス盤が好まれることが多い別の理由につながります。ワンインワンのアプローチにより、追加のセットアップが不要になるため、部品を再配置するたびにエラーが発生する可能性が低くなります。一言で言えば、判断は非常に単純です。セットアップ全体、加工時間、固定の容易さなど、操作が大幅に合理化されているため、5 軸加工機が優れています。

3+2 対。 5 軸加工:違い

もう 1 つの一般的な構成である 3+2 加工では、パーツの 5 つの側面すべてを加工することもできます。これが、5 軸加工と混同されることが多い理由でもあります。どちらも 2 つの追加の軸によって補完されますが、完全に等しいわけではありません。多くの場合、3+2 軸と 5 軸のどちらがより収益性が高いかを判断する必要があります。

3+2 構成の決定的な違いは、ワークピースを位置決めするための 2 つの追加軸を達成するために傾斜可能な回転テーブルが採用されていることです。多くの場合、5 面を達成するためのより単純で安価な方法です。機械加工。より詳しく説明すると、通常は 3 軸のセットアップを実現するために垂直型の機械が使用されますが、技術の進歩の過程で、追加の 2 つの回転軸を付与するために回転テーブルが実装され、結果として 3+2 構成になります。

縦型フライス盤に 3+2 セットアップを採用する主な利点は、部品をあらゆる面から加工できることです。 5 軸構成と同様に、追加のセットアップが不要になり、サイクル時間とコストが削減されます。また、3+2 ユニットは、通常の 3 軸マシンと比較して、より短く、より堅牢な切削工具を使用するため、優れた寸法安定性が得られます。

一方、5 軸フライス盤の主な利点は、作業できるパーツ形状の種類の制限が広がることです。複雑な自動車、航空宇宙、または医療部品の場合、通常は 5 軸加工で問題ありません。ただし、すべての部品に完全な 5 軸加工が常に必要なわけではないことに注意してください。 2 つの回転軸を使用して傾斜位置に固定された切削工具を使用して機械が 3 軸フライス加工プログラムを実行する場合、より効率的ではないにしても、3+2 セットアップで十分な場合があります。

さらに、多くの人は、5 軸加工機で具現化されたパーツ プログラミングに戸惑う傾向があります。しかし、CAM システムは長年にわたって非常に進化しており、使いやすくなっています。これにより、プロセスが改善され、プログラミングが高速化され、多くの人がこのハイエンド ソフトウェアを利用して生産全体を改善することを学びました。

以上のことから、5-軸加工は 3+2 加工より優れています。さらに重要なことは、ビジネスのコスト構造、機械加工する部品など、これらのセットアップのいずれかを決定する際にさまざまな要因を考慮することです.